超临界加氢高压相平衡装置

一、装置的主要技术参数：

   1.原料罐

     温度： 150℃，压力：常压，容量： 1000mL，上盖密闭。

   2.溶剂罐

     温度：室温，压力：常压，容量：1000mL，上盖密闭。

   3.原料泵（用户自购）

     流量：20-200g/h，出口压力：25MPa，出口温度：200℃。（用户自购）

   4.溶剂泵（用户自购）

     流量：20-200g/h，出口压力：25MPa，出口温度：室温。（用户自购）

   5.预热器1

     介质：渣油原料及溶剂，流量：20-400g/h，出口温度：100-420℃，压力：25MPa。采用Φ3×0.75mm/304不锈钢管线，长度10m做盘管，并保温，加热功率2KW。出口温度电脑自动控制。

   6.预热器2

   介质：氢气，出口温度：100-420℃，压力：25MPa，流量：200L/h。

采用Φ3×0.75mm304不锈钢管线，长度10m做盘管，并保温，加热功率2KW。出口温度电脑自动控制。

   7、反应器及保温加热

 （1）规 格：Φ18×800mm（容积：200mL）

 （2）压 力：25MPa

 （3）温 度：室温～420℃

 （4）接 管：Φ3mm

 （5）材 质：304不锈钢

 （6）设计说明

           采用半园形开式加热炉，三段加热并分三段控温，温度电脑自动控制，反应器上下法兰式，内置测温盲管测温；密封形式采用法兰式石墨垫片密封。

  8、高压分离器及保温加热

  （1）容 积：350mL

  （2）压 力：25MPa

  （3）温 度：室温～420℃

  （4）接 管：Φ3mm

  （5）材 质：304不锈钢

  （6）设计说明

           采用半园形开式加热炉，温度电脑自动控制，温度一控二测，测温内置盲管；反应器上下法兰式，密封形式采用法兰式石墨垫片密封。

  9、气缓冲器

  （1）容 积：150mL

  （2）压 力：25MPa

  （3）温 度：室温～100℃

  （4）接 管：Φ3mm

  （5）材 质：304不锈钢

  （6）设计说明

           采用半园形开式加热炉，温度电脑自动控制，温度一控一测，测温内置盲管；缓冲器上下法兰式，密封形式采用法兰式四氟垫片密封。 

  10、液缓冲器

  （1）容 积：150mL

  （2）压 力：25MPa

  （3）温 度：室温～100℃

  （4）接 管：Φ3mm

  （5）材 质：304不锈钢

  （6）设计说明

           采用半园形开式加热炉，温度电脑自动控制，温度一控一测，测温内置盲管；缓冲器上下法兰式，密封形式采用法兰式四氟垫片密封。

  11、冷却器

       采用恒温水浴循环冷却，温度范围0～99℃，冷却器为水夹套式，冷却盘管采用Φ3×0.75mm/10m长304不锈钢管线。

  12、上气液分离器

  （1）容 积：1000mL

  （2）压 力：5MPa

  （3）温 度：室温～100℃

  （4）接 管：Φ3mm

  （5）材 质：304不锈钢

  （6）设计说明

   采用半园形开式电热圈加热，温度电脑自动控制，温度一控一测；反应器为上大下小形式，密封形式采用法兰式四氟垫片密封。

  13、下气液分离器

（1）容 积：100mL

（2）压 力：5MPa

（3）温 度：室温～100℃

（4）接 管：Φ3mm

（5）材 质：304不锈钢

（6）设计说明

     采用半园形开式电热圈加热，温度电脑自动控制，温度一控一测；反应器密封形式采用法兰式四氟垫片密封。

  14、减压阀（用户自购）

     采用石科院流量调节阀，用于氢气压力的减压，使高压氢气调节到使用压力，接口Φ3mm，耐压25MPa。

  15、背压阀（用户自购）

     采用石科院流量调节阀，用于系统压力的背控制，使出口端变成常压，接口Φ3mm，耐压25MPa。

  16、气体质量流量计（用户自购）

       用于尾气的出口的计量，量程200mL/分。

二、组成装置各部件的技术指标

   1、压力测量

 采用压力传感器及精密压力表来测量不同位置的在线压力。

       压力传感器HQ300/40MPa/0.25级

      精密压力表YB150/40MPa/0.4级。

   2、阀门、管线、接头

     采用内卡套式阀门、管接头，耐压50MPa，接口Φ3mm，材质304不锈钢。

   3、数据自动采集控制系统

包括数据采集、软件、电脑等；软件采用VB编程，在Windows环境下运行，装置的工作流程设计在软件的界面上，可动态显示流动的过程，各个参数测量点设计一个窗口，瞬时显示各参数值。电脑可自动控制或设定加温等。

    （1）、计算机控制

     加热温度、气体的流量可通过键盘输入计算机。

     设定控制预热器、管道加热、反应器加热、高压分离器、气液缓冲器、上下气液分离器的温度。

   （2）、计算适时采集

    温度：预热器加热、管道加热、反应器加热、高压分离器加热、气液缓冲器、上下气液分离器加热的温度并测量反应器、高压分离器、气液缓冲器、上下气液分离器里面的温度。

    压力：反应的压力。

    流量：气体的流量。

三、安  全 

1、过压过载保护

       当压力超过设定的压力时，注入泵自动停止，装置安装

安全阀，系统压力超过安全阀设定压力时自动打开泄压。

 2、温度超过设定的温度保护值时，装置自动断电。

3、仪器的安全操作涉及到操作者的人身安全和仪器的正常使用寿命，厂家提醒操作者注意如下要点：

* 仪器的各类仪表必须保证正确的电源输入，必须配有自动稳压保护装置。

* 仪器各部保证有良好的接地。

* 流程管汇各部的压力不高于设计压力，特别不能高于各种检测仪表的量程，使用气体加压时必须格外小心。

* 仪器的阀门设计为手动操作，请按试验步骤预先设计好试验流程走向，任何一阀门的操作错误均可能导致整个试验的

四、安  装

仪器出厂时已全部安装就绪，并经过实际测试。为了方便包装运输，仪器分成不同部分包装，安装时请仔细参阅流程图。

安装工作也可由厂方技术人员和用户共同完成，以便用户进一步熟悉仪器，便于日后日常维护。

五、基本操作

1．H2气瓶及压缩机准备

将H2气瓶连接到装置入口处，压力可由装置上的气瓶压力表检测。

2．注入泵

柱塞泵在升压时，当压力超过设定压力时，柱塞泵停止增压。

3．反应器操作

采用法兰式螺栓连接，石墨垫片密封，用板手拧紧各螺母，使反应器密封。拧螺母时要对称上紧。

反应器加热：分别采用电炉加热，加热至设定温度后，温控仪自动控制恒温。

反应器的压力测量：加热开始后，由于介质膨胀，反应器内压力不断上升，其压力通过反应器上的压力表及压力传感器测量并显示。

六、维  护

柱塞泵要定期清洗，以防单向阀堵塞，详见说明书。

仪器所有与介质接触的部分均为不锈钢材质，有一定的抗腐蚀性能，但并非一劳永逸，对流程管汇部分需经常清洗，尤其是注完有腐蚀性液体和有颗粒的固体，以防锈蚀或堵死。流程长期不用时，流程管汇内注满油或用高压气吹干。长期使用会造成对系统密封件的正常破损，影响密封性能，所以建议定期对仪器进行耐压试验，对仪器的泄漏部分更换密封件。