自动除锈抛光机

圆管抛光机主要用于：各种不锈钢、装饰管、锅炉管、各种无缝钢管的磨削抛光；各种棒材、活塞杆、油田抽油杆、液压杆及台阶轴类的磨削抛光；有色金属（如铜，铝）薄壁管及塑料、橡胶镀层管，石墨棒，钛合金棒（如复印机镀层管、印刷辊等）的磨削抛光。在数百家汽车、摩托车、液压机械配套厂家广泛使用。
    工作原理：本机系采用砂轮（千叶轮/抛光轮）磨削新技术与无心磨削技术有机结合的新产品。由砂轮在磨头上作高速旋转，导轮作旋转进给运动，工件在托板上自转并自动进给，砂带切削工件的抛磨过程。多头联动可实现粗磨、半精磨、精磨、抛光多工序的加工。最高表面粗糙度可达Ra0.012 。效率高，成本低，安全可靠，对工件无烧伤，适应性强。

注：单数磨头机型参数资料可咨询厂家（可选磨头数量1-15个）

参数：

工位数：6 工位

加工直径：1-80mm                        

抛光轮电机功率：3KW  

导轮电机功率：2.2KW

总功率：20.2 KW

电压：380V

装轮规格：φ250*40*φ32（mm）

导轮直径：120mm

工件进给速度：0-15m/分

加工长度：50-6000mm

导轮转速：可调

机器外型：3200*1100*1200mm（长*宽*高）

其他产品：

机床的安装 

（1）本机床应安放在平整的混凝土基础上。
（2）机床安装时先找正主机，再以主机导向轮轴线为基准，找正给，出料装置的主动导向轮轴线重合，其同心度误差不应超过1/1000.。整机找正后打膨胀螺栓进行固定。
（3）主机与给、出装置的传动用万向传动轴连接。
（4）主机排风口与除尘器之间根据现场情况连接，本机床随即不配置除尘器，用户如有需要，请签署合同时申明。
（5）机内电器接线电器接线图与控制柜连接。 

机床的调整和操作 

（1）改变不同直径圆管的抛光需要对机床做如下调整。
（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。
（3）调整给、出了装置承重托轮位置，使工件在主、附机的位置在同一直线上。
（4）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，使圆管在主、附机的位置保持一致。
（5）首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。
（6）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。
（7）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。
（8）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。
（9）本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
（10）机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。 

机床的润滑与保养 

（1）因本机床属于在恶劣条件下工作的设备，为保障机床的正常运转，延长使用寿命，必须定期进行润滑和保养。
（2）主机磨头轴承，进给滑道万向传动轴，及给、出料装置上的各转动关节应定期加润滑油润滑。
（3）机内污物应定期清理。 

电器装置 

抛光机电气装置全部集中在控制柜内集中控制，工作时，第一步启动调速电机进给装置运输，第二步逐台启动磨头电机，每台间隔3-5秒，以减低启动电流。待运转正常后将给、出料自动或手动选择开关转向所需位置，若故障时紧急停止按钮则全部停车。