吊钩式抛丸机批发

吊钩式抛丸机

       吊钩式抛丸机设备是对工件表面的铁锈、氧化皮、毛刺、翻砂残留等等进行清理的专用设备。可用于钢管、型材、铸件、钢结构件等工件的表面清理，工件的材质可以是碳钢、铸铁、铝件等。根据工作形式可分为通过式抛丸机、悬挂链式抛丸机、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、履带式抛丸机等。通过式抛丸机主要适用于较大工件，吊钩式抛丸机适用于中小型工件，履带式抛丸机适用于较小型工件。所有抛丸机均配有高效除尘器，以实现工作环境无烟尘。

一、 吊钩式抛丸机的用途

       本机适用于大、中、小批量的铸锻件及铆焊件的清理或强化，尤其对怕碰撞的细长薄壁件表面助理或强化更为适宜。

该机的主要特点是：

      1．本机采用了无地坑结构，安装方便，减少投资费用；

      2．结构紧凑，生产率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。

 

二、 主要技术参数

1．清理室内尺寸（长×宽×高）        1700×1700×2100mm

2．被清理件的最大尺寸（直径×高）    ￠800×1400mm

3．清理一钩工作需要用时间            8~10min

4．抛丸器        2台 (直联式抛头)

叶轮直径      ￠290mm             转   速   2900r/min

最大抛丸量    2×140 kg/min        电机功率   2×7.5kw   

5．所需弹丸直径  ￠0.1-2mm 

皮带速度      1.23 m/min           斗    距   330mm

提升量        25 t/h                电动功率   2.2kw

6．螺旋输送

螺旋直径      ￠200 mm            螺旋节距   200mm

7．分离器

分离量        25t/h                 转   速    48r/min

分离器风速    4-5m/s             出风口风速   18-20m/s

8.除尘器

旋风+布袋除尘                     效率  99%     风机功率  2.2kw

9.吊钩          2个    

自转速度      2.8 r/min             运行速度   19m/min

最大吊量      500 kg               电机功率   0.55kw 

10. 首次弹丸装入量              600kg

11.全机所需通风量              5200 m3/h

其中：清理室                    2800 m3/h

分离室                    2000 m3/h

提升机                    400m3/h

12．机器总功率                   26.95 kw     

13．机器外形尺寸（长×宽×高）    1700×2800×6000 mm

14．机器总重                    6000kg  

三、主要结构和功能：

本抛丸机由清理室、大门、轨道、吊钩、提升机、供丸系统、分离器、除尘器、螺旋输送器、抛丸器组成。

1． 清理室

清理室系焊接结构，为了使抛射的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上，安装抛丸器的一侧，壁板倾斜一角度，室内在抛丸器所对的各面设有耐磨铸铁护板，以保护室壁不被弹丸破坏。

2． 大门

大门两扇外开，增加室清理容积，为安全起见，大门上方装有一限位开关，必须待大门关闭后，才能启动抛丸器。

3． 轨道与吊钩

本机选用结构紧凑的吊钩，能实现工件进出清理室及保证工件在室体内360°自转，使工件各个角度均能清理干净。

4． 提升机

本机采用皮带斗式丸料TD提升机。由壳体、皮带、丸料斗、主动滚轮、从

滚轮、带座轴承、皮带张紧调整装置、轴装减速器及各种紧固件组成。

提升机的壳体采用分段式钢结构，各联结位置装有密封胶版，防止灰尘和

颗粒的泄漏。驱动装置设在提升机的上部，提升机上部的调整装置可以保

证提升机皮带适度的张紧。特殊结构的提升机皮带配有彼此适当的距离间

隔的斗子，提升机将用过的丸料以及一些杂物提升，输送给上横向螺旋输

送机。其落料形式采用离心重力式落丸，当弹丸束扬起时，灰尘被吸走，

如发现弹丸在未进入溜管前堕落返回，则应调节螺栓调整带轮所处的高度，

中罩外设有维修门，打开它可对料斗进行维修或更换，当机器因丸量过多

或有大块物料被塞住时，可打开下罩底部处的盖板进行清除。

5． 供丸系统

风控自动丸料控制器是采用新技术制造的，结构紧凑，动作灵活。通过气缸

和电磁阀控制实现当加工材料进入和离开抛丸区时进入抛丸器丸料流量的控

制。

丸料控制器与抛丸器之间丸料的输送采用耐磨钢丝胶管。

6．分离器

引进先进技术制造的大容量丸砂分选器，结构合理，丸料分选性能优越。

工作原理：主要是是依靠弹丸与砂粒、粉尘的质量和粒度的不同，采用风选       的方法使之分离。由于风机的吸风作用，在帘式分离区产生成4～5m/s水平       气流，此时帘式中的各颗粒，受两种力的作用：一是垂力作用下使颗粒向下       沉降，一是水平气流对颗粒的水平推力，使颗粒作水平移动。从而促使颗粒       呈偏斜曲线状的运动轨迹下落，由于弹丸、砂粒和粉尘的质量和粒度均不相       同，因此偏斜的程度也不相同，从而彼此被分离开来。

清理下来的丸砂混合物经提升机与溜槽送入分离器上部螺旋输送轴，被水平至旋转的螺旋筛中，沿内螺旋片的旋转方向移动。此时，通过筛孔的丸砂落入螺旋壳中，杂物则从螺旋筛的尾端落出。螺旋筛中外螺旋片的作用是：当螺旋壳中的丸砂量超过许可容量时，可由外螺旋片将多余的丸砂推至溢流口排出，进行再循环。

     7.除尘器

  采用二级除尘，沉降筒+布袋除尘，布袋除尘器采用新技术制造，体积小、除      尘效率高、滤尘效率为99%，工人操作简单,安装维修方便。经除尘系统净化       后的空气中的含尘量，大大低于国家烟尘排放标准。经净化后空气中的粉尘       含量为：80毫克/立方米，国家排放标准为100毫克/立方米。

8.螺旋输送器

螺旋输送机由芯轴（直径为60，壁厚为6冷拔钢管）、螺旋叶片（厚度为6毫米耐侯钢板）、端轴、380X380X10端板、带座轴承、防尘装置、轴装减速器、壳体及各种紧固件组成。

螺旋输送机的端轴部分运行在防尘自润滑滚动轴承中，由轴装减速器驱动，螺旋输送机输送来的丸粒被其输送至斗式提升机。

输送机壳体有安检口，便于拆装与检修输送机。

      9.抛丸器

     主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、主轴等主要零件组成。分丸         轮固定在主轴上与叶轮一起旋转，定向套则由定向套固定在护罩体上。若转       动定向套，则可改变弹丸的抛出方向，定向套窗口的角度大小，决定弹丸的       径向散射力，一般为60°左右。

      弹丸抛射带呈橄榄状，如下图所示：

     叶轮轴上安装滚珠轴承，轴承座由防振橡胶支承，这样可减轻因叶轮不平衡        而引起的振动传递，从而提高了轴承及螺旋的寿命，轴承的温度不允许超过        35℃。

现将主要零件分述如下：

（1） 叶片

被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片，因此叶片是抛丸器中最易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意安全和维护，一定要叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现弹簧卡子松动，叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大的振动。

（2） 定向套

定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，断续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

（3） 分丸轮

分丸轮是易磨损零件，分丸轮外径磨后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。

四、电气控制系统

      本机的主电路适用于380v、50Hz、三相交流电源。

      本机由除尘器、吊钩、上、下抛丸器、提升机、螺旋输送器五个部分组成，按电器原理图，联接外部电源及各电机的接线，检查正确无误后，合上电气箱内各空气开关，开启钥匙按钮，电源指示灯亮，说明控制回路接通。本机除尘器为单独关、停。其它各部分互为联锁。工作时将工件挂在吊钩上，开启吊钩“进”“转”按钮，工件进清理室到位后自动停机。关紧清理室门，依次除尘、上下抛丸器、螺旋输送器的“起动”按钮，工件开始清理。清理时间由面板上时间继电器设定，时间到后，自动停提升机、螺旋输送器，再停抛丸器，再停抛丸器和除尘器。若中途停机可按“总停”按钮。

五、机器的安装调整和运转

1．机器的安装

（1） 本机体积受运输条件限制不能总装出厂，故采取分组包箱发运到用户现场安装，用户在现场安装时须酌情整形，并按机器结构图示位置安装。

（2） 在安装前预先做好地基待其干燥后，方可总装，预留地脚螺栓坑以便二次

（3） 定向套窗口的位置，应根据机器总图中的示意图安装。浇灌。

（4） 总装时，先固定清理室，然后将抛丸器、轨道与吊钩提升机、螺旋输送器、供丸分离器、供丸系统、溜槽电气元件等按总图尺寸装配。

（5） 链轮罩，在总装时，对正位置后安装在提升机上。

2．机器的调整

在全机安装后（或使用一段时间后）

（1） 抛丸器中定向套的调整，松开定向套压块，即可前后旋转定向套，以改变定向套窗口的位置来改变弹丸的抛射位置，即顺抛丸器的旋转方向调整定向套，抛射位置前移，反之，抛射位置后移。

（2） 提升机皮带松弛时，可调整提升机上部的螺栓，以保证皮带的松紧适度。

（3） 提升机上部链条的松紧，由减速机安装底板上的长孔来调整。

（4） 分离器的风速，可调整挡风板到合适位置。

3．机器的运转

机器在各部分运转达到要求后，方可进行整机空运转和负荷试运转，在分离器、提升机和螺旋输送器开动后先将所需加入的弹丸从输送壳处逐渐的加入，使其被输送到分离的储丸斗内，按机器的操作程序进行试运转，在运转中，如发现有不正常现象即停机，待调试修理后再重新试验。

 

六、机器的操作程序

1． 除尘系统开

2． 吊钩在室外装工件

3． 吊钩开入室内，运行停止

4． 大门关闭，吊钩自转开始

5． 抛丸器开

6． 提升机、螺旋输送器开

7． 清理完毕，抛丸器停

8． 吊钩自转停止

10．螺旋输送器停

11．提升机、螺旋输送器停

12．大门打开，吊钩开出室外卸件

13．除尘系统停（如需继续清理可不停）

七、机器的维修保养与安全技术

1． 维护保养

该设备的工作条件很差，因此应经常及时地进行维修保养。

（1） 严格按照本机操作程序工作。

（2） 经常检查传动系统中的皮带、链条的松紧及提升斗，清理室内的护板等磨损情况，如有故障马上排除方可使用。

（3） 每天工作结束时，都要把机器打扫干净并进行一次检查各易损件，（包括抛丸器，每班工作后易损件的情况），如有损坏马上更换。

（4） 应按照说明书中的规定进行润滑。

（5） 要定期对机器进行检查。

2． 技术安全

（1） 操作及维护人员必须熟悉本机说明书。

（2） 不熟悉本机器性能及操作规程的人不允许进行操作。

（3） 抛丸器没有完全停止时，不准进入清理室内。

（4） 应经常注意弹丸的循环量，不足时随时添加，在提升机、分离器及螺旋输送器工作时，添加弹丸最佳。

（5） 抛丸器中的叶片要选8片重量误差不大于5克的组成一组，尤其是在更换叶片时应对称的更换一对减少因不平衡而造成的震动。

（6） 经常检查固定叶片的弹簧卡子，如有损坏应及时更换。

（7） 吊钩运行过程中，严禁任何人员进入清理室前轨道下方。