排水涵管堵漏补漏加固

排水涵管堵漏补漏加固，排水涵管渗漏了怎么维修？

一、工程概况介绍**江苏中赢防水堵漏公司

排水涵管主要出现三大情况，一、涵管管壁多处出现漏水现象，而且漏水结构情况不一，有缝窝状漏水、露筋渗水、缝隙漏水，二、涵管管壁多处露筋，三、涵管有涨模现象，此情况给尾矿库生产运行埋下安全隐患，减少其使用寿命。
二、工程治理分析
我公司根据多年的防水的堵漏加固维护经验，涵管管壁缝窝漏水：主要是由于浇筑混凝土时振动棒振动不密实，水泥浆液分部不均匀而导致漏水，露筋渗水:一是由于浇筑混凝土时振动棒振动不密实，水泥浆液末能完全进入螺纹钢筋四周，造成不密实。加之螺纹钢筋混凝土保护层厚度达不到而出现漏水现象，缝隙漏水:一、是管壁有少部分出现轻微段裂缝现象渗水，造成此情况可能是去模过早，混凝土没有足够时间养护所导致，二、管壁接头伸缩缝渗水，主要原因是铺放止水带时，管壁接头处混凝土杂质末能处理到位，止水带与管壁接头处之间形成不密实导致漏水; 管壁多处露筋：涵管管壁施工，由于施工工艺比较特殊，其模板可能是气模，浇筑混凝土时气模压力局部偏大，末能达到设计要求，最终出现露筋现象;涵管管壁涨模: 浇筑混凝土时气模压力局部偏小，加之浇筑混凝土时振动棒振动的压力，而造成混凝土形成堆积现象。

以上分析供领导参考，我公司根据多年的施工经验，本工程可采用钢柔结构型材料，反压注浆法和表面加固法进行施工，确保涵管安全生产运行，增加其使用寿命。具体施工方案如下：
三、施工工艺

管壁堵漏：
1、管壁伸缩缝、段裂缝渗漏可采用嵌缝法、注浆法相结合的方法进行堵漏。
按施工顺序分为混凝土表面处理、布咀、埋管封闭、压水试验、灌浆、封孔等工序。
1) 伸缩缝、接头缝隙缝处理、渗漏部位表面处理：将缝隙渗水部位进行铣缝开槽并做成U形槽，一般U形槽宽为3-4 cm,槽深为5-8cm, 开槽时U形槽两侧必须打毛,将缝隙内所有填充物清理干净并用水进行冲洗，以便于观察渗漏点、裂缝大小分布情况、漏水量及水质分析等。
2) 布咀：灌浆咀要布置水源外，裂缝如纵横交错，在交叉口应设注浆咀距离，根据伸縮缝的大小结构形状而定，一般为1米左右，如缝隙多而不规则时，应多设注浆咀，同时做到错位布咀。
3) 埋管封闭：注浆管分两节，中间用管箍连接，全部埋入混凝土内，上节连接阀门长约5cm。用两根Ф1.5cm耐压橡胶引水软管平放在漏水部位，用速凝材料进行封闭，嵌缝时必须将伸缩缝两侧面进行界面处理后进行封缝，当速凝材料初凝时，抽去引水管，此时引水管与箍法之间的连接必须畅通，以避免注浆时堵塞。
4) 压水试验：封闭后待速凝材料有足够的强度后，即用水进行试验，一般从最下部注浆管或接近水源的注浆管进行试压，直到阀门处有水溢出为止，此时记下吸水量（供配制吸浆量参考），在压水试验时，要注意观察封闭层（即嵌缝质量）。如发现有水液从表面层溢出时，必须做好记号，并做好加固措施。
5）配浆：将注浆液配置好，根据伸缩缝漏水量的大小和防水要求, 确定配料的凝固时间。
6）反压注浆:注浆的压力必须大于漏水的压力（压浆机的压力在0.5兆伯以上）,这样才将伸缩缝、接头缝内溶水量排出，浆液直接填入混凝土的毛细孔和缝隙内，遇水膨胀速凝,达到长期深层止水的效果。我公司拟采用手动注浆机，以便观察混凝土结构的变化，随时控制注浆压力，达到良好的防水效果。
7）封孔：待浆液凝固后，经查无渗漏现象后，剔除注浆咀，用速凝材料封闭，并将其表面刮平与原来管壁表面保持一致。
2、露筋渗水堵漏
露筋渗水部位进行表面处理，用专用工具将露筋部位混凝土凿开，做成U形槽，U形槽宽为3-4 cm,槽深为5-8cm,此时螺纹钢筋完全显露，并能观察到渗水部位，以下堵漏程序与管壁伸缩缝、段裂缝堵漏相同 。
3、缝窝堵漏
1）缝窝漏水的部位进行表面处理，用专用工具将出水部置打孔，口径一般为3-4 cm，深度为5-8 cm接，用快速堵漏料将注浆咀固定在出水孔处，此时水将从注浆咀引出，待注浆咀固定达到足够强度时方可进行注浆。
2）如缝窝漏水的部位多而不规则时，可将出水量大的孔洞开槽连接，可分段或多个孔洞相连，预埋注浆咀固定，将出水量小的渗水孔面进行表面凿除2-3 cm并打毛，用快速堵漏料进行表面封堵，此时预埋注浆咀的出水量会增大，出水量小的渗水孔压力减小，出水量小的渗水孔表面封堵强度逐步增大，待渗水孔表面封堵强度达到时进行注浆，注浆料通过注浆机的压力作用，直接填入混凝土的毛细孔内，遇水膨胀聚胶凝固,达到长期深层止水的效果。
服务承诺
凡被我公司所堵漏加固的部位，质保十年，如发生质量问题，我公司自费维修。