水泥回转窑筒体变形分析

水泥回转窑是水泥制造过程中的主要设备，一旦回转窑发生故障变形很可能会导致整个生产线瘫痪，水泥回转窑筒体为什么会变形，我们做以下分析：

水泥回转窑回转窑是由电机通过减速机和大小齿轮来驱动的，转速很低，一般在3r/rain左右。回转窑体具有3％～5％的斜度，物料从高端的窑尾进入，燃料由低端的窑头喷入，形成物料与高温烟气对流。由于窑内煅烧带温度高，窑体会变形，有时会导致某一个托轮脱空，使基础受力不均匀。

 基础顶部水平位移偏大，回转窑在运转时就会有很明显地晃动，如果基础与窑头或窑尾之间沉降偏大， 回转窑在运转时就会与固定密封圈的结构摩擦，甚至撬坏结构物，还会造成托轮轴断裂等。水泥回转窑以筒体的内径及长度来表示其规格，筒体长30～1 80 m，直径1.8～6m，浮放在2～6对托轮上，托轮的组数视窑的直径及长度而定，窑体荷载通过托轮底座传递给基础。根据生产工艺的不同，一般湿法窑有6个基础，而预分解窑仅需要2-3个基础，其结构形式一般为大块式混凝土基础和钢筋混凝土墙式基础。为了保证回转窑正常有效运转，必须要有安全可靠的基础来支承。