轴类零件自动光学影像测量仪

产品介绍

轴类零件自动影像测量仪，集光、机、电、软件、硬件、智能图像处理等先进技术于一体，利用区域搜索、轮廓特征匹配、目标预定位、区域选取、边缘提取、模糊运算等算法实现人工智能，让轴参数测量过程变得简单、高效、精准，为业界提供了旋转体零件更有效的检测方法，满足工业抽检与大批量检测的需要，为企业大幅降低用工成本，提升产品质量。

 产品特点

1：操作方便，零件夹装后，一键式操作。

2：数据详实，单次测量任务数可多达200个尺寸类型。

3：适用面广，适用于多种轴零件类型，只要直径和长度满足仪器测量范围.

4：效率提升，例如200mm长，50个任务参数的轴零件，测量时间约60秒

5：界面友好，人机交互式界面，有即时提示功能，无任何编程。

6：数据权威，无需人工参与，不受主观影响，测量结果稳定可靠

7：简单易用，不定位原点，不对焦、不调光，测量条件恒定

8：方便查询, 所有测量结果均保存在Access数据中，可随时查询。

9：判定明晰, 测量结果直接标注在图像上，并以不同颜色区分合格与不合格

，结果一目了然

10：管理功能：测量数据以EXCEL格式输出或公司特定表格形式输出，方便进行统计

分析。

主要技术指标

型号		SHAFT_15_300	SHAFT_30_300
成像器件		500万CCD	500万CCD
光学镜头		双远心	双远心
光源		绿色远心光源	绿色远心光源
测量范围	直径	0-15mm	0-30mm
	长度	300mm	300mm
分辨率		0.2 ?m	0.2 ?m
测量精度 （±2σ）	直径	±3 ?m	±6 ?m
	长度（无拼接）	±3 ?m	±6 ?m
	长度（有拼接）	±(3+L[mm] /100) ?m	±(6+L[mm] /100) ?m
重复精度	直径	±1.0 ?m	±2.0 ?m
	长度（无拼接）	±1.0 ?m	±2.0 ?m
	长度（有拼接）	±2.0 ?m	±4.0 ?m
测量任务设定个数（最大值）		200	200
测量速度		与轴的长度和测量工位数有关。通常200mm、5个测量工位、50个测量任务数，测量时间约60秒
使用环境		温度0-50℃,湿度20-80%
外形尺寸		700X700X1500	700X700X1500
重量		50KG	50KG
供电		220V, 50Hz, 20A

 

 

六、主要特点与优势

轴类零件光学自动测量系统具有高精度、高效率、易用性强、可靠性高等特点。具体如下：

1、一键式操作，测量效率高

选择零件类型后，通过一键式操作，即可完成该轴零件所有参数的测量，大大提高了测量效率，减轻测量人员劳动强度。单根轴的测量时间约60秒。

2、测量结果稳定可靠，不受主观影响，重复性高

轴类零件光学自动测量系统根据设定参数自动选点或轮廓，具有高度一致性，避免了人为选择的主观性，因此测量结果具有高度重复性，稳定可靠。

3、测量精度高

轴类零件光学自动测量系统利用平行背光源和双远心光路构建了光学成像部分。平行背光源有效避免目标边缘处光线散射，提高了图像边缘梯度，从而提高定位精度。双远心光路成像，利用平行光成像，克服了物距、像距的变化对测量精度的影响。先进的光学成像方式、高品质的双远心镜头，再结合亚像素定位、误差补偿等软件算法，本系统的测量结果具有很高的测量精度。

4、界面友好，易于操作

所有操作接近于操作者的直觉感受，并有相应提示，无需培训即可使用该设备。

5、高分辨率面阵相机

采用高分辨率面阵相机，可以准确获得细微轮廓的参数，另外也可避免线阵相机图像拼接时机械运动引起的测量误差。

6、智能化与自动化

根据设定的参数，系统可智能化的定位测量区域和相应轮廓，自动完成所有测量任务，无需人工参与，确保测量的结果完整性、客观性、重复性。

7、可添加或删除零件类型

通过添加新的轴零件类型，并设定其测量任务，即可实现该类型轴参数的一键式测量。也可删除不再需要的轴零件类型。

8、测量参数丰富

本系统可测量多种类型参数，包括直径、长度、角度、半径、各种交点之间的距离等，对每根轴可测量的参数多达260个，并可设定每个尺寸的标准值及相应公差范围。

9、零件夹装方便

本系统配有顶尖、卡盘等全套夹具，根据不同轴零件选用不同夹具。测量时，将零件正常装在夹具上即可，无需精确定位，无需建立零件坐标系。

10、提供AUTOCAD接口

本系统可将轴零件轮廓以DXF格式输出，供AUTOCAD查看。

11、完善的数据库与报表输出

系统利用ACCESS数据库记录所有测量结果，可按条件对测量结果进行查询；同时系统也提供excel接口，可将查询结果以excel格式输出。系统也可对测量结果进行相关统计分析。输出报表中均以显著形式标识出不合格的测量结果。