平谷污水泵维修费用

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  • 水泵
  • 污水泵
  • 深井泵
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商品详细描述
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污水泵属于离心杂质的一种,具有多种形式:如潜水式和干式二种,目前最常用的潜水式为WQ型潜水污水泵,最常见的干式污水泵如W型卧式污水泵和WL型立式污水泵二种。主要用于输送城市污水,粪便或液体中含有纤维。纸屑等固体颗粒的介质,通常被输送介质的温度不大于80℃。由于被输送的介质中含有易缠绕或聚束的纤维物。故该种泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞会使泵不能正常工作,甚至烧毁电机,从而造成排污不畅。给城市生活和环保带来严重的影响。因此,抗堵性和可靠性是污水泵优劣的重要因素。
中文名污水泵
行    业机械制造
目录
1分类
2特点
3结构
? 叶轮
? 压水室
4维护保养
5技术参数
1分类
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污水泵可以分为:液下污水泵、管道污水泵、潜水污水泵、立式污水泵、耐腐蚀污水泵、耐酸污水泵、自吸污水泵。
污水泵型号有:PW型污水泵和PWL型污水泵。
PW型污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳,在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。
PWL型污水泵叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣。
随着社会的进步,人生活水平的不断提高和环保意识的加强,污水泵已被人们熟悉,应用范围也变得越来越宽广。
当然,污水泵只是一个应用命名,事实上,衬胶渣浆泵作为卧式污水泵应用是很不错的。在处理工业污水时,由于污水中含有酸性或者碱性物质,衬胶泵的使用非常广泛。根据泵业的一些应用案例,衬

胶泵中使用橡胶护套,金属叶轮,既可以达到金属泵的高压高效,又可以充分发挥橡胶材质的抗腐蚀性。在处理城市污水时,一般都会在污水处理池前,都会加一个过滤网,将纤维缠绕物等拦在泵的吸入口之前,使得不能进入泵腔,从而使得泵能够更好的工作,寿命更长。
2特点
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1 采用先进技术,排污能力强,无堵塞,能有效地通过直径φ30-φ80毫米的固体颗粒。
2 撕裂机构能够把纤维物质撕裂,切断,然后顺利排放,无需在泵上加滤网。
污水泵
污水泵(4张)
3 设计合理,配套电机功率小,节能效果显著。
4 用最新材料的机械密封,可以使泵安全连续运行在8000小时以上。
5 结构紧凑,移动方便,安装简单,可减少工程造价,无需建造泵房。
6 能够在全扬程范围内使用,而保证电机不会过载。
7 浮球天并可以根据所需的水位变化,自动控制泵的启动与停止,不需专看管。
8 双导轨自动安装系统,它给安装、维修带来了极大的方便,人可不必为此而进出污水坑。
9 配备全自动保护控制箱对产品的漏电、漏水以及过载等进行了有效保护,提高了产品的安全性与可靠性。
优势
(1)结构紧凑,占地面积小。该泵由于潜人液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房来安装泵及电机,节省大量土地及基建费用。 (2)安装维修方便。小型的潜水排污泵可以自由安置,大型的排污泵一般都配有自动耦合装置可以进行自动安装,安装及维修相当方便。 (3)连续运转时间长。潜水排污泵由于泵和电机同轴,轴短,转动部件重量轻,因此轴承上承受的载荷(径向)相对较小,寿命比一般泵要长得多。 (4)振动噪声小,电机温升低,对环境无污染。
3结构
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叶轮

污水泵和其它泵一样叶轮、压水室、是污水泵的两大核心部件。其性能的优劣,也就代表泵性能的优劣,污水泵的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽蚀性能,抗磨蚀性能主要是由叶泵和压水室两大部件来保证。下面分别作一介绍:
叶轮结构型式:
叶轮的结构分为四大类:叶片式(开式、闭式)、旋流式、流道式、(包括单流道和双流道)螺旋离心式四种。
开式半开式叶轮制造方便,当叶轮内造成堵塞时,可以很容易的清理及维修,但在长期运行中,在颗粒的磨蚀下会使叶片与压水室内侧壁的间隙加大,从而使效率降低。并且间隙的加大会破坏叶片上的压差分布。不仅产生大量的旋涡损失,而且会使泵的轴向力加大,同时,由于间隙加大,流道中液体的流态的稳定性受到破坏,使泵产生振动,该种型式叶轮不易于输送含大颗粒和长纤维的介质,从性能上讲,该型式叶轮效率低,最高效率约相当于普通闭式叶轮的92%左右,扬程曲线比较平坦。
旋流式叶轮:
采用该型式叶轮的泵,由于叶轮部分或全部缩离压水室流道。所以无堵塞性能好,过颗粒能力和长纤维的通过能力较强。颗粒在压水室内流动靠叶轮旋转产生的涡流的推动下运动,悬浮性颗粒本身不产生能量,只是在流道内和液体交换能量。在流动过程中,悬浮性颗粒或长纤维不与叶片接触,叶片多磨损的情况较轻,不存在间隙因磨蚀而加大的情况,在长期运行中不会造成效率严重下降的问题,采用该型式叶轮的泵适合于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。
从性能上讲,该叶轮效率较低,仅相当于普通闭式叶轮的70%左右,扬程曲线比较平坦。
闭式叶轮:
该型式的叶轮正常效率较高。且在长期运行中情况比较稳定,采用该型式叶轮的泵轴向力较小,且可以在前后盖板上设置副叶片。前盖板上的副叶片可以减少叶轮进口的旋涡损失和颗粒对密封环的磨损。后盖板上的副叶片不仅起平衡轴向力的作用而且可以防止悬浮性颗粒进入机械密封腔对机械密封起保护作用。但该型式叶轮的无堵性差,易于缠绕,不宜于抽送含大颗粒(长纤维)等末经处理的污水介质。
流道式叶轮:
该种叶轮属于无叶片的叶轮,叶轮流道是一个从进口到出口的一个弯曲的流道。所以适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质。抗堵性好。
从性能上讲,该型式叶轮效率高和普通闭式叶轮相差不大,但用该型式叶轮泵扬程曲线较为陡降。功率曲线比较平稳,不易产生超功率的问题,但该型叶轮的汽蚀性能不如普通闭式叶轮,尤其适宜用在有压进口的泵上。
螺旋离心式叶轮:
该型叶轮的叶片为扭曲的螺旋叶片,在锥形轮毂体上从吸入口沿轴向延伸。该型叶轮的泵兼具有容积泵和离心泵的作用,悬浮性颗粒在叶片中流过时,不撞击泵内任何部位,故无损性好。对输送物的破坏性小。由于螺旋的推进作用,悬浮颗粒的通过性强,所以采用该型式叶轮的泵适宜于抽送含有大颗粒和长纤维的介质,以及高浓度的介质。在对输送介质的破坏有严格要求的场合下具有明显的特点。
从性能上来讲,该泵具有陡降的扬程曲线,功率曲线较平坦。
压水室

污水泵采用的压水室最常见的是蜗壳,在内装式潜水泵中多选用径向导叶或流道式导叶。蜗壳有螺旋型、环型和中介型三种。螺旋形蜗壳基本上不用在污水泵中。环形压水室由于结构简单制造方便在小型污水泵上采用的较多。但由于中介型(半螺旋形)压水室的出现环形压水室的应用范围逐渐变小。因中介型压水室兼具有螺旋的高效率性和环形压水室的高通透性。已越来越受到制造厂家的关注。
综上所述,无论任何系列的污水泵只是不同型式的叶轮和不同型式压水室根据输送介质和安装等要求的一种组合,只要叶轮和压水室能做到优化配置。泵的各种性能就会得到保证。(当然也不能忽视其它零件结构的设计制造。)
4维护保养
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(1)检查污水泵管路及结合处有无松动现象。用手转动污水泵,试看污水泵是否灵活。
(2)向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。
(3)拧下污水泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。自吸排污泵
(4)关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
(5)点动电机,试看电机转向是否正确。
(6)开动电机,当污水泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
(7)尽量控制污水泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证污水泵在最高效率点运转,才能获得最大的节能效果。
(8)污水泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35℃,最高温度不得超过80℃ 。
(9)如发现污水泵有异常声音应立即停车检查原因。
(10)污水泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
(11)中开泵污水泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
(12)经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
(13)定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。
(14)污水泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
(15)污水泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好。
泵要分为电与机两个方面,对于机的方面,主要把以前的维护记录调出来比对一下就知道了。 其次就是电的方面了 ,要了解每台泵电机的功率,对他的控制系统有一定的了解。
适于抽送80℃以下含有纤维或其它悬浮物的液体,供城市、工矿、企业、排送污水、粪便,还可抽送一些水产品等。若输送酸性和碱性及含有多盐份的其它能引起腐蚀的化学混合物的液体时订货需注明,厂可供应防腐蚀材质泵件组装的泵。PW型为卧式泵、PWL为立式泵。

 

深井提水的必备工具,供城镇,工矿企业和农田灌溉用水使用,产品具有单级扬程高,结构和制造工艺先进,噪声小,寿命长,机组效率高,运行可靠等优点。

相关参数:流量、扬程、配用功率、适用井径、配用电缆型号、出水口管径

机组安装

1.安装须知
(1)水泵进水口必须在动水位1米一下,但潜水深度不得超过静水位一下70米,电机下端距井底最少1米一下。(2) 额定功率小余或等于15kw(电源允许时25kw)电动机采用满压启动。
(3) 额定功率大于15kw,电动机采用降压启动。
(4) 使用环境必须符合规定条件。
2.安装前的准备
(1) 首先检查水井的直径、静水深度以及供电系统是否符合使用条件。
(2)检查电泵转动是否灵活,应无卡死点,分装的电机和电泵应用联轴器联结,注意上紧顶丝。
(3) 打开排气和注水螺塞,往电机内腔注满清水,注意防止假满、上好螺塞。不应有漏水现象。
(4)用500伏兆欧表测量电机绝缘,应不低于150欧兆。
(5)应装备相应的吊装工具,如三脚架,吊链等。
(6)装好保护开关和启动设备,瞬时启动电机(不超过1秒),看电机的转向是否和转向标牌相同,若相反,调换电源任意两个接头即可,然后上好护线板和虑水网,准备下井。在电机与水泵联结转向时,必须从泵出水口灌入清水,待水从进水节流出时方可启动。
3.安装
(1)首先在泵的出水口安装接泵管一节,并用夹板夹住,
深井泵安装示意
吊起落入井中,使夹板坐落在井台上。
(2)再用一付夹板夹住另一节输水管。然后吊起,降下与接水管法兰加胶垫相接,拧螺丝时必须对角线同时进行。升起吊链拆下第一付夹板,使泵管下降夹板又落在井台上。依次反复进行安装、下井,直到全部装完,放上井盖,最后一付夹板不拆卸将其放在井盖上。
(3)安装弯管、闸阀、出水口等,并加相应的胶垫密封。
(4)电缆线要固定在输水管法兰上的凹槽内,每节用绳固定好,下井过程要小心,不得碰伤电缆。
(5)下泵过程中如有卡住现象,要想法克服卡点,不能强行下泵,以免卡死。
(6)安装时严禁人员下井作业。
(7)保护开关和启动设备应安装在用户的配电盘后,配电盘有电压表、电流表、指示灯,并放置在井房内适当位置。
(8)采用“用铁丝从电机底座到接泵管捆绑”的强行保护措施,以防止意外事故发生。

维修保存

1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量,力求电泵在额定工况下运行。
2.应用阀门调节流量、扬程,不得超载运行。有下列情况之一应立即停止运行:
(1)额定电压时电流超过额定电流20%时;
(2)电源电压过高或过低时(高于400V或低于360V);
(3)额定扬程下,流量较正常情况时降低较大;
(4)绝缘电阻低于0.5兆欧;
(5)动水位降至泵吸入口时;
(6)电器设备及电路不合规定时;
(7)电泵有突然声响或较大的震动时;
(8)保护开关频繁跳闸时。
3.要经常不断的观察仪表,检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻,电阻值不低于0.5 兆欧。
4.每排灌期(2500小时)进行一次检修保护,更换损坏的易损件。
5.电泵的起吊与装卸:
(1)断开电源,拆除电缆接线;
(2)用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管,并用夹板将泵吊起取出井盖,并用另一付夹板夹紧下一节输水管,这样依次、逐节拆卸直至将泵吊出井外。(在吊拆过程中,发现有卡住不能强行起吊,应上下左右活动克服卡点安全吊卸);
(3)拆下护线板,滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆;
(4)取出联轴器上锁圈,拧下固定螺钉,拆下连接螺栓,使电机、水泵分离;
(5)放出电机内充水;
(6)水泵的拆卸:
用拆装扳手,卸下进水节,用拆装筒在泵下部冲击锥形套,叶轮松动后,取出叶轮、锥形套,卸下导流壳,这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
(7)电机拆卸:
依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器,取出转子,拆下上导轴承座、定子等。
6.电泵的装配:
装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥,各配合面要涂黄油防锈,水泵大螺纹联接处要涂铅油。
(1)电机的装配次序:
定子组装→下导轴承座组装→转子组装→推力盘
深井潜水泵深井潜水泵
→轴头螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。调整螺柱,使电机轴伸符合规定的要求,然后上好调压膜、调压弹簧及盖。
(2)水泵的装配:
将轴和进水节固定在安装座上,用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上,再装上导流壳、叶轮……这样依次装完上流壳、止回阀等。
八级以下的电机水泵部分装配时,首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布,加相同3~3.5毫米垫片3~4处,然后均匀上好拉筋螺母,装上联轴器、泵轴、上好固定螺栓以及锁圈,用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上,再装上导流壳,叶轮……这样依次装完上导流壳等。泵装好后松开拉筋螺母,取出垫片,再把拉筋螺母均匀上紧,然后从联轴器处转动电泵,转动必须均匀。
7.电泵的保存
电泵长期不用时,应及时放出电机内清水,表面擦拭干净,涂上防锈油,放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。电机内腔充满清水后,严禁放在温度为0℃及以下的环境条件下,否则必须放净腔内清水,以防冻裂电机。

2操作技术编辑

1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源,泵房内设预润水箱,容量应满足一次启动所预润水量。
2.新装或经过大修的深井泵,应调整泵壳与叶轮的间隙,叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
4.深井泵启动前,检查项目应符合下列要求:
1)底座基础螺栓已紧固;
2)轴向间隙符合要求,调节螺栓的保险螺母已装好;
3)填料压盖已旋紧并经过润滑;
4)电动机轴承已润滑;
5)用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。
5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。
6.运转中,当发现基础周围有较大振动时,应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况;当磨损过多而漏水时,应更换新件。
7.已吸、排过含有泥砂的深井泵,在停泵前,应用清水冲洗干净。
8.停泵前,应先关闭出水阀,切断电源,锁好开关箱。冬季停用时,应放净泵中积水。

3应用编辑

深井泵是电机与水泵直联潜入水中工作的提水机具,它适用于从深井提取地下水也可用于河流、水库、水渠等提水工程:主要用于农田灌溉及高原山区的人畜用水亦可供城市、工厂、铁路、矿山、工地供排水使用。由于深井泵是电机及水泵体直接潜入水中运行的,其是否安全可靠将直接影响到深井泵的使用以及工作效率,因此,安全可靠性能高的深井泵也成为首选。
在地下水源热泵空调系统中,经常一台深井泵的供水量能满足两台或更多热泵机组所需的水量。但是在实际运行中发现,热泵机组大部分时间都在部分负荷运行,而深井泵一直处于满负荷运行,结果造成了电费及水费的大量增加。
近几年来,变频调速技术以其显著的节能效果和可靠的控制方式在空调系统中水泵和风机应用较多,并且其技术也比较成熟,但在地下水源热泵空调系统中深井泵供水应用,还很少见,但是却相当有必要。对沈阳地区的地下水源热泵应用试点调查发现,在地下水源热泵空调系统中,当热泵容量不大一台深井泵的供水量能满足两台或更多热泵机组所需的水量。在实际运行中发现,热泵机组大部分时间部分负荷运行,而深井泵一直在满负荷状态运行,结果造成了电费及水费的大量增加。因此深井泵变频调速供水技术在地下水源热泵系统中的应用具有很大的节能潜力。
深井泵采用温差控制法。由于热泵机组在制热工况下,必须保证蒸发器出水温度不能过低,所以在深井泵回水管道上设温度传感器,设定温度为tjh。井水源侧回水温度大于tjh值时,深井泵控制器向变频器发出降低电流频率信号,变频器将输入电源的频率降低,深井泵的转数相应降低,水泵供水量、轴功率和电动机输入功率也随之降低,从而达到了节能的目的。当水源侧回水温度低于tjh值时,增频调节。
 


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