硅胶 环保硅

1硅胶定义

    英文名是Silica gel；又名硅橡胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。主要用作干燥剂以及柱色谱和薄层色谱中的吸附剂。有机硅是采用罗地亚技术。

有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键（-Si-O-Si-）为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。

2模具硅胶主要成分

1.1 原料

α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷（107），黏度（25℃）50Pas，80Pas,瓦克化学贸易公司；气相法二氧化硅V15，瓦克化学贸易公司：甲基三丁酮肟基硅烷（MOS）、乙烯基三丁酮肟基硅烷（VOS），湖北蓝天化工公司；复合催化剂，自制；纳米碳酸钙、高目数超细氢氧化铝。

1.2主要测试器及测试方法

LX-Ag 型邵氏硬度计，上海化工机械厂；WDW-20材料试验机，上海可雷机电有限公司；气动胶枪及稳压气源；恒温恒湿控制箱。

硬度按GB/T 531—1999测试，拉伸强度、断裂伸长率按GB/T 528—2003测试，撕裂强度按GB/T 529—2008测试。

3有机硅产品的最突出性能

硅胶性能：该产品具有优异的操作性及物性，能在室温充分硫化形成具有柔韧性，耐烧性，抗撕裂性及复制翻模精确性高，不易变形等特性。

    1．耐温特性

硅胶有机硅产品是以硅－氧（Si－O）键为主链结构的，C－C键的键能为82.6千卡/克分子，Si－O键的键能在有机硅中为121千卡/克分子，所以有机硅产品的热稳定性高，高温下（或辐射照射）分子的化学键不断裂、不分解。有机硅不但可耐高温，而且也耐低温，可在一个很宽的温度范围内使用。无论是化学性能还是物理机械性能，随温度的变化都很小。

    2．耐候性

有机硅产品的主链为－Si－O－，无双键存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。有机硅具有比其他高分子材料更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力。有机硅中自然环境下的使用寿命可达几十年。

    3．电气绝缘性能

有机硅产品都具有良好的电绝缘性能，其介电损耗、耐电压、耐电弧、耐电晕、体积电阻系数和表面电阻系数等均在绝缘材料中名列前茅，而且它们的电气性能受温度和频率的影响很小。因此，它们是一种稳定的电绝缘材料，被广泛应用于电子、电气工业上。有机硅除了具有优良的耐热性外，还具有优异的拒水性，这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。

    4．生理惰性

聚硅氧烷类化合物是已知的最无活性的化合物中的一种。它们十分耐生物老化，与动物体无排异反应，并具有较好的抗凝血性能。

    5．低表面张力和低表面能

    有机硅的主链十分柔顺，其分子间的作用力比碳氢化合物要弱得多，因此，比同分子量的碳氢化合物粘度低，表面张力弱，表面能小，成膜能力强。这种低表面张力和低表面能是它获得多方面应用的主要原因：疏水、消泡、泡沫稳定、防粘、润滑、上光等各项优异性能。

4有机硅的用途

    硅胶的应用范围非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。玻璃树脂工艺品之复制，PU发泡树脂工艺品及家具之复制，环氧树脂装饰品，鞋模取型翻模复制。树脂工艺品，饰品装饰（需精品），立体通花、立体雕塑、木框、发夹、首饰之复制，多彩人造石，雕塑工艺、浮雕，陶瓷、玻璃钢、文物模具制造，家具、楼梯扶手之复制，制烛公司，工艺蜡制品，雕塑砂岩，滴塑商标之复制，欧式家具等行业。

5模具硅胶生产工艺

1）预混料配制：将一定配比的107基胶、纳米碳酸钙、气相二氧化硅及其他助剂在行星搅拌器中充分混合后，在120℃真空脱水2h.

2）室温硫化硅橡胶配制：在行星搅拌器中，先加入制备好的预混料及交联剂，抽真空搅拌0.5h后停止抽真空并加入气相法白炭黑，在预混料和白炭黑完全混全后，继续抽真空搅拌，0.5h后加入偶联剂、催化剂及助剂真空搅拌0.5h后出料。

3）双85实验：将完全固化的硅橡胶放于温度为85℃、相对温度为85%的恒温恒湿箱中，硅橡胶之间保持一定的间距，试验时间为1000h。

6模具硅胶使用方法

使用方法
1、将整桶模具胶A组分在桶中先作搅拌
2、依据A组分模具硅橡胶量称量B组分并加入
3、将两组分混合并充分搅拌
4、将搅拌好后的硅胶抽真空
5、将抽真空后的模具硅胶从模型最高处浇铸
6、将浇注后的硅橡胶收平收拢

7常见问题及应对措施

1、通常的模具硅胶有哪些指标呢？

1）比重：一般在1.12-1.65之间

2）抗张强度：20-40kg/cm2

3）伸长率：100-300

4）撕裂强度：3-20kg/cm2

5）硬度：18-40邵氏A

6）最大温度稳定性：310度

7）线收缩率：0.1-0.3%

2、如何延长硅橡胶模具使用寿命？

1）硅胶模具制作完成后必须放置24小时候才可以投入生产

2）硅橡胶软模具在单次生产完产品脱模后应该有至少10分钟左右的间隔

3）模具在使用前最好喷涂一些脱模剂

4）硅橡胶模具在使用的过程中应放置平稳，倾斜度不应超过20度

5）在模具胶脱模的过程中应尽量平缓操作，切忌用力不均匀的撕扯撕拉

6）在硅胶模具暂时不用时应上架保管并且不能与硬模脱离。

7）也是最重要的一点是应该依据所生产产品的质地，形状和大小选用合适的模具硅胶，最好是专胶专用

3、模具硅橡胶的耐高温特性？

    硅橡胶具有优良的热稳定性，可以在-60-260摄氏度之内不仅能保持一定的柔软性，回弹性和表面硬度，其机械性能也无明显变化。而且还能抵御长时间的热老化。它可以在250-300度的环境中长时间使用。若选用适当的填充剂和高温添加剂，其使用温度可达到370度以上。

4、浅谈模具硅橡胶固化速度？

    模具硅橡胶的固化速度也即硅橡胶的硫化时间，其主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂的用量越多，含量越高其固化速度越快，同时可操作时间越短，超过了一定的量，固化后的硅胶就会发脆，缩短模具胶的使用寿命。

在室温下，搁置的时间一般为几小时，若要延长模具硅胶的搁置时间，可用冷却的方法。模具硅橡胶要达到完全固化需要大约一天左右的时间，但在150度摄氏温度下只需要一小时。通常我们通过使用促进剂r-氨基丙基三乙氧基硅烷来进行协调合作可显著提高其固化速度。

5、如何选用合适的模具硅胶？

现在市场上模具胶很乱，分类杂，型号多。所以我们在选用模具硅橡胶时不要只看价格，也不要只认型号，切记不要去选购所谓“全能”型的产品。“全能”型的产品的“一药治百病”会使你的模具寿命降低。所以我们选用硅橡胶的标准：只选专业的，不选“万能”的；只选对的，不选贵的。

6、为什么模具硅橡胶制作的模具在翻制树脂产品时有时会发粘？

归结起来有两大类的原因：

1、模具胶的原因：模具胶生产厂在制作模具硅胶的时候，成分比例控制适当，造成硅橡胶中活性成分过量因而造成模具制作完成后我们再翻制成品时活性成分的溢出，也就是我们通常所说的出油。
2、树脂的缘故：树脂的原因很多，比如树脂放置时间过长里面的苯乙烯挥发过多可以造成产品做出来后发粘；操作环境气温过低也可导致发粘；我们再制作树脂产品时固化剂和促进剂比例使用配比不当也会导致产品发粘。
一般来讲，因为树脂的原因要远远大于模具硅胶的原因，知道了原因我们们再有的放矢也就可以避免发粘了
7、模具硅胶为什么会出现翻模次数少？
    在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不如人意的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。

8、为什么模具硅胶会出现烧模的现象？

因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为３分钟，所以３分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。

9、为什么模具硅胶会出现表干里不干的现象？

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象，只要在使用硅胶的时候，适量添加0.05%水份，搅拌均匀就可以解决些状况了。

10、如何解决模具硅胶变形现象？
模具胶变形的原因主要有：
1）模具胶的衬壳做得不够准确。
2）模具硅胶没有充分固化之前投入了使用。虽然浇注模具后一般可以在几个小时内取出模具，但模具胶充分固化一般至少要一个星期以上，如果时间许可电话，有经验的人通常要浇注模具一个月以后才取出模样开始使用模具。
3）每次模具使用后没有即时将软质硅胶模具放入硬质衬壳中保存。
4）模具在使用的过程中受到长时间的变形压力。
5）所使用的模具硅胶质量太差，或收缩率太高或填充物太多（降低模具胶成本）高档模具胶的收缩率为0.1%，普通的为3%左右，差的模具胶收缩率更高。

8硅橡胶模具容易变形的原因

1、为什么模具硅胶会出现拉力差的现象？

因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

2、为什么模具会出现冒油状况？

模具硅胶本身是不会冒油的，出现冒油就是因为在操作过程中添加了复合型硅油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油是石油化工产品，不是硅油。

3、为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候，没有涂刷均匀也会造成模具不光滑

出现的问题	发生的原因	应对措施
模具硅橡胶   不能硫化	（1）   硬化剤加得太多或者加得太少。	硬化剤按规定比例加入。
	（2）   硬化剤和胶没有搅拌均匀。	应充分混合搅拌均匀。
	（3）   操作场所室温太低。	提高室温，尽量不低于20℃。
	（4）   模具硅橡胶存放时间过长。	模具硅橡胶存放时间不能 过长，一般不超过三个月。
硅橡胶模具 与复制模型 粘连	如果复制模型的材质是陶瓷，玻璃或者是石头，那就有可能产生粘连。	将洗洁精或其它洗涤剂、脱模剂涂刷模型。
硅橡胶模具表面有气泡	（1）排泡不完全。	用真空机抽真空，使未硫化的模具胶排泡完全。
	（2）木模型的缝隙产生气泡。	用腻子填补缝隙。
	（3）模型上有冷凝水或有过多的脱模剂。	将模型表面的水擦干
硅橡胶模具使用寿命不长	（1）硅橡胶模具硫化不完全。	硅橡胶模具应硫化完全才能开始灌树脂，一般要放置一天进行老化或者加热到达50℃1—4小时快速老化。
	（2）硅橡胶模具使用频繁。	如有可能的话，让模具适当休息。
	（3）所使用的树脂不适合，发热量大。	更换好的树脂。
	（4）树脂混合不均或促进剂，催化剂加量过大。	树脂促进剂，催化剂的加量应适当。
硅橡胶模具 容易变形	（1）硅橡胶模具没有完全老化保养好。	硅橡胶模具硫化后应进行完全的老化保养。
	（2）老化保养时模具未正确固定。	模具应与外模或者内模一起固定好，以免保养过程中变形。
	（3）硅油添加量太大。	减少硅油添加量，一般不超过5%，尽量加粘度较大些的硅油。

联系方式：18065586933     QQ：1243021699