PCB碱性蚀刻液 线路板碱性蚀刻

碱性蚀刻液是属于氯化氨铜系统蚀刻液,主要适用于细

线路的蚀刻流程，具有高速度、高含铜量、稳定性好、侧蚀小、

无沉淀、易控制等特点。适用于锡铅、纯锡、镍金等抗蚀刻阻层。

使用方法：

1．子液规格：

1）色泽：透明澄清

2）PH： 9.5±0.5

3）氯离子含量 ：夏天：165±15g/L，冬天：160±15 g/L.

4）比重 ：1.03±0.02

5）储存的温度 ：20—35℃，通风环境。

2．子液配制（1L）：

1）DS—686蚀刻盐：280—300g/L

2）氨水（20%）：500ml/L

3）纯水 ：余量

3．操作条件：

   控制项目          控制范围           最适条件

比重：          1.195±0.02       1.195±0.01

PH ：           8.4±0.4           8.4±0.1 

氯离子含量：      170—210g/L         190g/L

铜离子含量：      120—150g/L         135g/L

温度：          50±2℃

4．槽液的控制与维护：

1）定期检查自动控制之比重和槽液比重是否符合而做适当校正。

2）定期分析槽液PH值，含铜量，氯含量，并作成管制图。

3）每日下班时，使用子液冲洗蚀铜机前后进出之滚轮，避免干燥氢氧化铜之累积。

4）用时，可多添加3%—5%子液，避免NH3过量损失。

5）停机超过45日—60日以上时，清洗蚀刻机槽维护如下：

a)将槽液排出到预备桶。

b)用水并喷洗5分钟后排放。

c)使用3%（b?v）HCI清洗并喷洗5分钟后排放。

d)检查喷嘴喷淋情况是否正常。

e)用水再清洗一次并检查加热器，冷却水管及滤网板。

f)加水与约2%氨水或子液混合后喷洗5分钟后排放。

g)将槽液抽回。

h)添加时请在槽外配制成子液溶解后，再加入蚀铜机内。

   （氯离子标准值—分析值）× NH4Cl/Cl ×槽体积（L）/1000= 添加氯化氨Kg量。

  例：（200-170）×53.5/35.5×500L/1000=22.6Kg

分析方法：

1、铜含量

（a）所需药剂：

 1)MX指示剂。

2)0.1N EDTA溶液。

(b)分析步骤：

1)抽取1ml的槽液，置于250ml锥形瓶中。

2)加入100ml纯水。

3)加入约0.02g的MX指示剂。

4)以0.1MEDTA滴定，当颜色由绿色再转为蓝色或紫色时点即为终点。

(c)计  算：铜含量g/L=滴定液体积ml×63.5×0.1

2 、氯离子含量：

（a）所需药剂：

1）0.1AgNO3（硝酸银）标准液。

2）10%Na2Cr2O6（铬酸钠）指示剂。

3）2%冰醋酸

(b) 分析步骤：

1） 抽取5ml工作液至100ml容量瓶中，并以纯水稀释至标准位置。

2） 抽取5ml上项之稀释液于250ml锥形瓶中。

3） 加入50ml的纯水。

4） 加入约0.35ml（7滴）10%Na2Cr2O6。

5） 加入约适量2%冰醋酸：

   子液约需4—5ml，颜色由青绿变金黄。

   槽液约需10—12ml，颜色由混浊变澄清黄色。

6） 以0.1NAgNO3缓慢滴至沉淀为散开状细小颗粒、略偏粉红为终点。

(c)计  算：氯离子g/L=AgNO3滴ml数×14.2