进口日本DC53模具钢圆棒

DC53是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11。

DC53热处理硬度高於SKD11，高温(520-530℃) 回火后可达62-63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面DC53超过SKD11。

韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

线切割加工后的残余应力较小经高温回火减少了残余应力，线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

切削性和研磨性超过SKD11，DC53的切削性和研磨性优于SKD11，使用DC53可增加工具模具寿命和减少加工工序。

1.冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具

2.成型轧辊、冲头

精密冲压模

线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模

难加工材料的塑性变形用工具

冷锻、深拉和搓丝用模

其他

高速冲裁冲头、不锈钢板冲头

(1)被切削性，被研磨性良好。

被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

(2)在热处理上之优点

淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

(3)在线切割加工上之优点

藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

(4)在表面硬化处理上之优点

表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修补焊接作业上之优点

由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。

氮化处理：

工件经氮化处理后表面获得致密的硬化层组织，使工件的耐磨性与抗蚀性显著提高。525 ℃气体氮化处理后表层硬度约 1250HV ， 570 ℃软氮化处理表层硬度约 950HV 。

DC53比一般模具钢略重，密度为7.9g/cm 3

碳 c ：1.00 　硅 Si：0.91 　锰 Mn：0.32 　铬 Cr：8.00 　钼 Mo：2.00 　钒 V： 0.28 　p:0.0007 DC53

模具钢

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 为使DC53材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以DC53板材、DC53棒材、DC53管材、DC53线材、DC53带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，DC53热处理一般可以通过不改变DC53材料化学成分等方式来得到所需的性能。DC53热处理工艺分类如下：
   DC53整体热处理——DC53退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
  DC53整体热处理——DC53正火————主要是提高低碳DC53钢的力学性能，改善切削加工性。
  DC53整体热处理——DC53淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
  DC53整体热处理——DC53回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
  DC53整体热处理——DC53调质————为了获得一定的DC53强度和韧性
  DC53整体热处理——DC53时效————以提高DC53合金的硬度、强度或电性磁性等
  DC53化学热处理——DC53渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
  DC53化学热处理——DC53渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。

DC53表面热处理——DC53火焰淬火——主要技术参数量是DC53表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
DC53表面热处理——DC53感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。

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