速凝剂凝结时间测试方法

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                                     速凝剂凝结时间测试方法
一、主要特点
    1、对水泥适应性良好，粘度大，叵弹小、腐蚀性及碱性小，减轻对人体皮肤的腐蚀性：后期强度及一次喷射厚度均高于其它速凝剂：
    2、初、终凝时间间隔短。
    3、可加速工程进度，降低工程造价．节约木材水泥。
二、适用范围
    1、广泛用于国防、煤炭、铁路、水电、地质等地下隧道工程的临时性和永久性支护构件。
    2、用于冶金、矿山的巷道中和竖井及地下引水隧洞、地下场站等工程。
    3、锚喷砼工艺效果最佳。
    4、根据设计对砼凝结时间的要求，选择适宜掺量可作为砼调凝剂使用．用于各种建筑工程。
三、技术性能
    1、适宜掺量：用于锚喷掺量4％—6％(水泥重量)水泥净浆初凝时间1～5分钟内．终凝时间6—10分钟内。为了调节普通砼凝结的时间，掺量为1％—3％(水泥重量)为宜。
    2、1天强度可提高1—3倍左右，28天强度为不掺者的80％左右。
    3、可满足喷射砼及砂浆的工艺要求。
    4、抗渗、收缩、钢筋锈蚀无异常现象。
    5、执行标准：JC477—2005                                                                                                         四、影响速凝剂适用效果的因素
    1、掺量：不同掺量对水泥净浆凝结时间抗压强度均有一定影响。速凝效果是随掺量的增加而加快，但是为了确保后期强度，就要有一个最佳范围，它最佳掺量在4％时，水泥净浆强度最高。
    2、水灰比：水灰比的大小对水泥的凝结时间及强度都会产生不同变化。速凝效果随着水灰比的增大而减缓；水灰比为0.4时，对水泥有很好的速凝效果；水灰比大于0.4时，虽然初凝时间仍在5分钟内，但终凝时间则超过10分钟，而强度绝对值降低。
    3、温度、湿度：水泥速凝效果随温度变化而不同。温度高、凝结快，温度低，凝结慢。湿度高，凝结慢，湿度低，凝结快。当温度低于10℃时，对水泥仍有速凝效果，但终凝超过10分钟以上。
    4、水泥品种及新鲜程度对凝结速度都有一定影响．过期水泥对终凝时间影响很大。
五、注意事项
    1、使用前应针对工程所用水泥品种进行试配试验，选好掺量，方可大量使用。
    2、存放过期水泥不能用，不符合国家标准的水泥不能用。
    3、对速凝剂要求妥善保管，防止受潮结块失效。
    4、加强早期喷水养护，确保后期强度。
    5、严格掌握好水灰比。
    6、渗水漏水的工程必须加大掺量。