塑胶配件加工

　　淄博正高电气有限公司坐落于全国闻名的经济发达城市淄博市。淄博是齐国故都历史文化名城，世界足球起源地，同时也是集成智能模块的发祥地、汇聚地。

　　公司主要生产销售各类规格型号的集成晶闸管智能模块、蓄电池充、放电模块，电镀电源模块，励磁电机调速模块，电机限流软启动模块，调功晶闸管模块，稳流、稳压模块，固态继电器模块、桥臂模块、整流桥模块，以及配套分体模块使用的触发板、控制板、保护板，以及各种功能的控制柜等二百多种产品, 公司在提供高品质晶闸管智能模块的同时，还提供电力电子其它相关产品的设计、研发、生产等方面的服务，可根据用户需求进行产品的设计加工服务。

成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。

　　注塑加工 - 注塑加工18个不良现象产生原因及解决方法

　　不良现象

　　产生原因    解决办法

　　01.填充不足

　　①.注射压力不足  提高注射压力

　　②.充填速度慢    提高注射速度

　　③.树脂温度低    提高机筒温度

　　④.排气不好气体滞存    在未充填部加排气孔（长2-4mm,深0.015-0.02mm）

　　⑤.浇口过小    扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

　　⑥防逆流阀与机桶的间隙过大    检查阀的磨损

　　02.表面状态不好，无光泽

　　①.成型品密度不足    增加剂量，提高注射压力

　　②.充填速度慢    提高机桶速度

　　③.模具温度低    提高注射速度，提高模具温度（<140℃）

　　④.排气不好  充分排气

　　03.凹陷及空巢

　　①.成型品密度不足     增加剂量，提高注射压力，延长注射时间

　　②.树脂产生气体过多    实施充分的事前烘料（140-160℃，1-2hr）

　　③.壁过厚     最厚为6mm

　　④.热收缩大    降低机桶及模具的温度

　　04.内部裂纹

　　①.成型品冷却过快     提高模具温度，成型品取出后慢慢冷却

　　②.产生残留应力    降低注射压力，提高模具温度，降低冲填速度

　　③.壁过厚    降低壁厚并均匀化

　　05.翘曲

　　①.成型品冷却不均匀调整模具温度的平衡

　　②.成型品壁厚不均匀使制品的壁厚均匀化

　　③.填充过度减少剂量，降低注射压力

　　④.注射速度过快 降低注射速度

　　06.接合部强度不足

　　①.模槽部压力不足或模具温度过低 提高树脂及模具的温度，提高充填速度，提高注射压力，增加供料

　　②.模槽内空气滞留设排气孔或成型品外侧树脂溢流区

　　③.浇口位置不当更改浇口位置避开接合线发生在复合的部位

　　07.烧焦

　　①.气体滞留 加排气孔

　　②.树脂温度过高 降低机筒温度及充填速度

　　08.成型品在高温使用时尺寸稳定性差，刚性不足

　　①.树脂的结晶化不足提高模具温度、对成型品进行退火处理

　　09.顶模困难

　　①.脱模锥度不足加大脱模锥度、使用脱模剂

　　②.成型品残留在模心面模槽侧面锥度过小要加大、模槽研磨、稍切掉模心面底部

　　10.顶出部成型品破损及顶出不良

　　①.脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小使脱模鞘作用平衡

　　②.成型品冷却不充分增加脱模鞘的直径、增加成型周期、降低模具温度、扩大脱模锥度

　　11.流道脱落困难

　　①.浇口护套不光滑将浇口护套研磨光滑

　　②.流道锥度不足增大流道的锥度

　　③.流道与喷嘴尺寸不当调整流道与喷嘴的尺寸

　　12.喷嘴溢流多

　　①.树脂含水量多充分进行事前烘料（140-160,2hr）

　　②.树脂产生的气体过多降低喷嘴及机筒温度、使用溢流防止阀

　　13.成品表面出现黑点

　　①.冷胶跑进成品内扩大冷胶井、提高喷嘴温度

　　14.飞边

　　①.模具锁模力不足提高锁模力

　　②.模具变形修理模具

　　③.物料流动速率过高选用流动性较低的料

　　④.注塑压力等工艺不当调整注射压力等工艺

　　15.熔接痕

　　①.注塑工艺设置不当提高料温、模温，调整注塑速度和压力

　　②.排气不良提高注塑压力，增设或扩张排气通道

　　③.腔内有异物清理模腔表面

　　④.物料流动性不足选用流动性较高的料

　　16.成型收缩大或有缩孔凹痕

　　①.注塑量不足，模腔填充不够增加注塑量

　　②.浇口尺寸太小，无法补料加大浇口尺寸

　　③.注射压力不足，物料进入量不够提高注射压力及保压压力

　　④.料温或模具温度过高降低料筒温度及模具温度

　　⑤.模具或制件设计不合理修改设计

　　17.表面粗糙浮纤

　　①.模具表面粗糙或结垢提高模具光洁度及清洁表面

　　②.原料中有易挥发性物质充分干燥原料

　　③.排气不良增设排气通道

　　④.模具温度过低提高模具温度

　　⑤.注塑工艺设置不当调整注射速度、压力和延长保压时间等

　　18.厚壁制件开裂

　　①.内应力过大调整成型工艺和后处理工艺

　　②.模具温度和注塑温度设置不当合理调整模温和注塑温度

　　③.润滑剂、脱模剂使用不当减少脱模剂用量

　　④.嵌件位置设置不当或未预热优化设计并对嵌件预热

　　⑤.材料选择牌号不对选择适用于厚壁成型的材料

　　定制加工注塑件的应用范围：

　　塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。