灌浆料乌审旗一吨价格

 高强无收缩灌浆料

提供（检测报告、合格证、产品资料一式三份），质量可靠，价格优惠

高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀干粉砂浆，具有早强、高强、自流动和微膨胀等特性。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。适用于设备基础的二次灌浆、混凝土结构的加固改造、钢筋和地脚螺栓的锚固等工程。

主营：高强无收缩灌浆料|支座灌浆料|环氧树脂灌浆料|环氧修补砂浆|环氧灌缝胶|高强耐磨料|管道压浆剂|压浆料|高强修补砂浆|粘结剂|砼再浇剂|植筋胶|粘钢胶|碳布胶|碳纤维浸渍胶|轨道胶泥

灌浆料产品特点:

（1）高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上。

（2）自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

（3）微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

（4）耐久性强：经上百次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

（5）可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工

高强无收缩灌浆料用途

√用于设备基础二次灌浆。

√用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

√用于混凝土结构加固和修补。

√用于梁柱截面增大加固工程

产品指标：

项目  型号	1d竖向  膨胀率（%）	抗压强度(MPa)			流动度(mm)	坍 落 度(mm)	最低施工温度（℃）	参考  用水量	容重  (t/m3)
		1天	3天	28天
CGM-1通用加固型	≥0.02	25-35	40-55	55-75	≥270	----	-10	13～14%	2.3
CGM-2豆石加固型	≥0.02	25-50	40-55	65-85	----	≥270	-10	13～14%	2.4
CGM-3超细加固型	≥0.02	15-30	27-45	55-65	≥270	----	-10	13～14%	2.3
项目  型号	1d竖向  膨胀率（%）	抗压强度(MPa)			流动度(mm)	坍 落 度(mm)	参考用水量		容重  (t/m3)
		7小时	1天	28天
CGM-4超早强加固型	≥0.02	≥15	25-45	55-75	≥270	——	13～14%		2.3

施工前的准备

（1）机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。

（2）人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

（3）水桶若干。

（4）台秤若干。

（5）拌槽。

（6）高位漏斗、灌浆管及管接头。

（7）灌浆助推器。

（8）模板(钢模、木模)。

（9）草袋、岩棉被等。 10、棉纱、胶带

灌浆料配制

（1）一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

（2）高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。

不同灌浆料加水量的不同

（1）通用加固型灌浆料按照13%-14%的标准进行加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

（2）都豆石加固型灌浆料按照9%-10%的标准进行加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

（3）CGM一次座浆料按照13%-14%的标准进行加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

（4）抢修灌浆料按照16%-18%的标准进行加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

（5）轨道胶泥灌浆料按照16%-18%的标准进行加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。

（6）铁路桥梁支座灌浆料理论用量按每立方米1.95吨计算；

加水量为干料重量的13%-15%的标准进行加水搅拌，具体加水量依据每批产品的检测报告中的规定计算得出。

灌浆：灌浆施工时应符合下列要求：

（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。

（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
    （10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
    （11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
    （12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

基层处理：

清扫设备基础表面,不得有碎石,浮浆,浮灰,油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。

支设模板：

（1）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐901快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

（2）模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

（3）模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

（4）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

养护

（1）灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。

（2）冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。

（3）灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。

参考用量
     参考用量计算以2.2~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量

包装储运

（1）包装规格：50kg±0.5kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

（2）保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。

（3）不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。