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一、尾矿干排的优势
1、采用尾矿干排技术，解决了传统尾矿排放方式，造成的环境污染、溃坝隐患和占用大量土地的问题；
2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，起到节能增效的作用。
3、干排尾矿砂可变废为宝，综合利用，如充填采空区，可消除安全隐患、恢复地貌复垦，节省环境治理资金，保护地质环境，实现以废置换。
二、新型尾矿干排工艺对比分析：
1、3000t/d铁尾矿的三种干排方案对比和优缺点分析：
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序号
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对比项目
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传统方案
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改进方案
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优选方案
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1
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主要设备
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浓缩池1台+过滤机4台
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尾矿干排筛4台+小型浓缩池1台+过滤机2台
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尾矿干排筛6台
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2
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适用的粒度
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超细粒径50目-500目皆可
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细于200目目占50%以上
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细于200目占50%以上
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3
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干排后含水
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10-22%
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10-22%
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12-20%
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4
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功率（KW）
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≈600
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≈400
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≈90
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5
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易损件寿命
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滤布1-3个月
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滤布1-3个月
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筛板7个月以上
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6
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投资金额（万元）
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≈900万（不含土建）
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≈600（不含土建）
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≈120
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7
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生产成本(元)
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≈4.8/t
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≈3.2/t
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≈0.35/t
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8
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优点
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可直接回水利用。
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1.干排筛先将粗粒去除一部分，即减少对后续设备的磨损，又减少后续设备的数量和型号；
2.可直接回水利用。
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1.投资小；
2.运行成本低；
3.粗尾矿浆可直接回水利用或沉降后回水利用。
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9
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缺点
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1.一次性投资大， 用电功率大，运行成本高；
2. 易损件寿命短。
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1.一次性投资大， 用电功率大，运行成本高；
2.易损件寿命短。
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1.适用于粗尾矿；
2.干排后的底流需沉降后再回水利用。
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三、尾矿干排应用案例和投资回报分析
以承德某铁矿厂为例，属旧线改造项目，3000t/d铁尾矿，一天24小时生产，尾矿浓度20%，矿浆粒度粗于100目含70%左右，用干排筛后可提取85%以上干矿量，干排后的尾矿渣含水＜15%，底流经沉降可回水利用，少部分尾矿渣打入尾矿库。上尾矿干排筛后可节约水资源30%以上，增加尾矿库库容30%以上，并可以保护渣浆泵。
回水回报
日处理尾矿量(含水含尾矿)15000t/d，干排处理后带走尾矿和水5000 t/d，剩10000吨水，原来尾矿库可回收50%，按现在可回收80%，多回收30%，尾矿干排可节省水资源：15000-5000*（0.8-0.5）=3000吨/天，按 水价0.8元/吨计算， 3000*0.8=2400元/天，一年工作300天，2400*300=720000元，一年可节约水资源72万元。
粗砂回报
每天干排出粗砂2550吨，每吨按10元利润，一年工作300天，2550*10*300=7650000元，每年粗砂回报765万元。而3000t/d铁尾矿使用尾矿干排筛只需投资约120万元。
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