进口食品级O型圈 液压用橡胶密封圈

橡胶O型圈的收缩率

密封圈的收缩率是一个极其复杂的问题,目前,还没有一个真正准确的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。但O型圈的收缩率对橡胶制品厂和模具设计者和制作者都是一个非常重要的参数。在平时的工作中,只要有机会就应该多多加以积累。那么橡胶O型圈的收缩率一般与哪些因素有关呢?

A、与硫化温度有关,温度越高,收缩率越大;

B、橡胶制品填充剂量越小,收缩率越大;

C、硫化制品的含胶量越大,收缩率也越大;

D、值得一提的是,成型模具是多孔模腔的时候,中间模腔硫化o型圈的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大一些;

E、胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率一般要大于垂直方向的收缩率;

F、小线径的同比大线径o型圈的收缩率要大一些;

G、密封圈硬度越低、胶料可塑性越差,收缩率越大。

进口O型圈使用中的几个重要参数

1)使用温度

这个参数是密封圈使用过程中非常重要的参数。某些情况下,可以直接决定着密封圈的密封效果和使用寿命。使用中一定要清楚长期使用温度多少,极限温度多少,根据不同的材质性能要求对应的选材。同时,我们也应该认识到,对同一种密封圈材质的最高使用温度和最低使用温度进行精确描述是比较困难的,因为这是一系列因素综合影响的结果。只要清楚密封圈使用温度多少和材质的基本温度性能要求,一般都没有什么问题的。

2)  摩擦力

影响o型圈摩擦力的因素有很多,主要有密封圈和被密封表面的材料和表面粗糙度、使用的压力、介质和温度等。

3)  表面处理

表面处理的好坏对密封圈的使用寿命影响是非常大的。表面粗糙度RA是表示表面形状偏离中心线绝对值的算术平均值。

4)  压力

压力是密封圈选择硬度的主要指标。压力越大应该选用硬度越高高的密封件。同样道理,如果压力比较小就应该尽量选用硬度比较小的,这样密封性能就会更好一些。例如,正常情况下丁晴橡胶、氟胶、三元乙丙橡胶和硅胶通常的硬度为NBR70、FKM75/VITON75、DEPDM70和SIL70;如果压力大,就应该硬度80、85或90度的。同时,压力的高低和压力循圈周期变化的长短对o型圈挤出等损坏状况都有很大的影响。并且压力越高将导致密封性能不利的其他情况的发生,如活塞和缸筒之间的间隙、温度和速度等。