圆桶抛光机

    圆管抛光机的用途: 主要用于五金，电镀,车辆配件，钢木家具，标准件等制造行业。是您抛光圆管,圆棍，细长轴的最佳选择。圆管抛光机可提高工作效率，提高工件表面光洁度，使您的工件更上档次。

    本机主要特点:适合不同大小直径工件的抛光。适用范围：电镀、五金、模具加工，气弹簧杆，液压配件，铜管铜棒，钢管铁棒，不锈钢管，铝管，工艺品加工，钢木家具，气管筒，车辆配件等外圆抛光行业 。  

注：单数磨头机型参数资料可咨询厂家（可选磨头数量1-15个）

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机床的安装 

（1）本机床应安放在平整的混凝土基础上。
（2）机床安装时先找正主机，再以主机导向轮轴线为基准，找正给，出料装置的主动导向轮轴线重合，其同心度误差不应超过1/1000.。整机找正后打膨胀螺栓进行固定。
（3）主机与给、出装置的传动用万向传动轴连接。
（4）主机排风口与除尘器之间根据现场情况连接，本机床随即不配置除尘器，用户如有需要，请签署合同时申明。
（5）机内电器接线电器接线图与控制柜连接。 

机床的调整和操作 

（1）改变不同直径圆管的抛光需要对机床做如下调整。
（2）调整主机托板的高度，使工件中心高度与导向轮，纱布千叶轮的中心高保持一致，并锁紧主机托板。
（3）调整给、出了装置承重托轮位置，使工件在主、附机的位置在同一直线上。
（4）调整方法：将圆管置入主机（主机应处于停车状态），退出磨头。松开托板锁紧螺丝，转动托板调整手轮。直至圆管中心与导向轮等高，然后锁紧托板。松开给、出料装置承重托轮的锁紧螺母，转动调整手柄，使圆管在主、附机的位置保持一致。
（5）首件抛光开车前需检查各磨头所处位置是否退出，避免因磨头切入过大而损坏机件。
（6）驱动导向轮的调速电机转速应由低到高，以免发生意外故障。
（7）弯曲过大的圆管应调直后，方可进行抛光。
（8）要达到经济合理的抛光效果，不仅要合理的选择抛光切入量，还应根据原始的表面状况选择参加工件的磨头个数，如圆管表面状况较好，可减少参加工件的磨头。
（9）本机床应选择质量合格的纱布千叶轮进行抛光，否则会因叶轮不平衡等原因引起机床震动和其他安全事故。
（10）机床的调整和试抛工作完成后既可连续工作。 

机床的润滑与保养 

（1）因本机床属于在恶劣条件下工作的设备，为保障机床的正常运转，延长使用寿命，必须定期进行润滑和保养。
（2）主机磨头轴承，进给滑道万向传动轴，及给、出料装置上的各转动关节应定期加润滑油润滑。
（3）机内污物应定期清理。