FMD压滤机专用泵

一、概述

YLB无泄漏压滤机专用泵额定性能点和尺寸等都采用国际标准ISO2858-1975(E)，是取代搪瓷泵、陶瓷泵、衬胶泵、氟合金泵、F型耐腐泵、IH化工离心泵更新换代产品，能满足压滤机工艺流程中输送温度为-10℃～110℃带有颗粒、粘度的各种腐蚀液体浆料。无泄漏压滤机专用泵广泛应用于化工、石油、淀粉、制药、农药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业。

二、主要特点： 
 YLB负压装置压滤机专用泵:引进国外离心泵最新技术的基础上，结合我厂多年生产经验改进而成。机械密封采用负压装置。泵进口是在泵体旁边、密封装置的前面，进料口和密封间还有一个动力副叶轮用来阻挡预进入密封部位的物料。物料从泵的进口进来会经过叶轮直接进入泵体被排出去，不经过密封。泵在开机使用后、密封部位即转换为负压状态；泵对压滤机送入物料后、物料在压滤机内的堆积、造成泵压力不断增加而流量逐渐减少的情况下长期输送液体，机械密封不承受工作压力，密封部位还通过外冷却循环降温和冲洗，这种密封才会保证长时间运行，不被磨损、破裂、老化、达到泵长时间不泄露。确保机械密封永不泄漏，是建设文明工厂的理想设备。
 YLB型低转速压滤机专用泵:是为输送含颗粒性较大的浆料或有砂石之类的矿浆而设计的一种低转速大流道泵，其结构同样在泵体旁边、轴向进口，径向出口，确保较大的砂石颗粒进入泵腔后通过开式叶轮立即甩出，不会因停留泵腔内而导致磨损或颗粒卡在叶轮与泵盖、泵体之间。从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。

用户可根据不同介质条件选用相应的密封结构，无泄漏压滤机专用泵不仅能在压滤机特殊条件下使用，同时能满足各种工况条件下酸碱溶剂的输送。 
三、材质

YLB钢衬系列：有氟塑料合金、超高分子聚乙烯。                                                          

YLB金属系列：有耐磨钢、碳钢；304、316L、2205、2605、CD4MCU双相合金不锈钢。

 启动、运行及维护

  1.1 运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴，检查转向是否正确，运转是否灵活，如盘不动或有异常声音，应及时检查，检查时先从外部用手检查联轴器是否水平，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些，太少应加上一些),边检查边盘动，如果问题依然存在，就要拆泵检查(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)，清理异物，并和本公司联系协商解决方法。同时检查外冷却系统有无加冷却水或加注（存）冷却油。

  1.2 开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门

   1.3 运行
运行中如有异常声音，或有电机发热等不正常情况出现时，也应停机检查，检查方法和步骤同8.1.1.

   1.4 停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源，并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀，就不需要人工操作)。

   1.5 维护
a.轴承座中应定期更换润滑油（CD40#柴机油），一般以运行6个月为更换周期。加注润滑油的油位以到油镜中心线为好。                                    油位太低起不到润滑作用，太高轴功率消耗负荷增加。
b.寒冷季节，停泵后若有结冰现象，应先接通密封处冷却水，必要时可加热水进去解冻，之后用手盘动联轴器，直到运转灵活，再按照启动步骤开        车。
c.有冷却水装置的泵，开车前应先接通冷却水，泵正常运行时，可继续接通，若条件不允许也可停掉，冷却水的压力控制在0.05MPa以下，自来水即   可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态，闭压运行时间应尽可能减短，常温介质以不超过5分种为限，高温介质最好不要超过2分种；
e.泵不能承受进出口管道的重量，进口管路越短越好，泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹，防止电机受潮。