粉体消化除尘器

智能高温消化站主要功能特点以及主要技术优势： 1.智能高温消化站： 本装置是一种新型间歇式供料连续搅拌消化的制粉装置。根据不同的产能需求，本产品可设计为单级或者多级， 每级搅拌消化时间可以达到 12-15 分钟。 2.智能高温消化站的创新功能部件和功能特点： 此消化站可以按照产成品的要求，进行智能控制配水及其他配方物料的加入，运用稳压技术和强制式流化循环工作方式，采用特别的可适应堆积高度不同但恒量流化的复合的搅拌器，使物料与溶剂更加均匀，搅拌时间与搅拌速度可以根据物料特性进行特别控制，也可数控调整。 3. 创新点和主要技术优势：此智能型消化站更易于控制含水量和消化率的平衡，可以达到更高的要求，目前市场上的三级消化器的消化率在95%左右的时候，熟石灰的湿度在2%-4%，本消化站在同等物料品质的条件下，预计有效钙消化率在98%左右时，熟石灰的湿度可以控制在1%以下！可以达成更高品质等级的产品生产要求，比目前市场上的单级、双级、三级消化器 有非常明显的技术优势，可以在更高的消化率水平上降低物料的湿度，达到目前市场上消化器很难具备的效果！且可以将本消化站的消化仓设计为多级消化仓体，那么消化时间可以控制在 35 分钟至 40 分钟，可以完全满足生石灰和轻烧白云石或者其他要求消化时间更长的物料消化要求。产品的整体外形和尺寸因采用的搅拌方式不同，体积更小，结构更加紧凑，功耗设计方面沿用了低功耗的设计理念。与早前的多级消化器相比，减少搅拌电机数量，整合了多个电机的使用系数，在同等消化效果的情况下，本消化站明显降低了总体设备装机功率容量的需求；本消化站采用了更加优化的低阻搅拌方式，减少设备功耗，降低整个生产线的生产成本！ 控制方面，本消化站采用了先进的PLC自动控制系统，配置各种在线式传感器和在线式计量仪表，感知生产时各种工况，通过PLC控制执行机构进行智能的自动控制，实现设备的自动化和智能化！智能高温消化站 具有以下特点： 1.节能、减排（生石灰消化过程中的粉尘和热蒸汽内部消化利用 2.消化除尘一体制； 3.占地面积小、装机功率低； 4.PLC独立控制系统、计量、消化时间可调； 5.高效除尘、零粉尘排放、智能配水、热循环再利用、稳定泄压,根据物料特性进行控制 标准技术指标： 增产：50KG/吨（以过烧比例为5%计） 有效氧化钙转化率：98% 过烧氧化钙转我公司三级消化器的优点及原理有以下几点： 1.能够控制CaO在消化器内的消化反应时间，可以达到15～20分钟的要求，使CaO充分消化。 2.消化器具有良好的保温性能，独特的设计使CaO反应过程中产生的大量热量在消化器内部转换利用，提升内部温度3-5分钟达到60度左右，有利于CaO的充分消化。 3.入料过程控制：经过螺旋推进器，把所需物料送入一级消化仓内。优点：阻止CaO与水接触瞬间产生的大量热蒸汽和粉尘逆流入螺旋给料秤，影响传感信号的精确度。 4.三级配水消化：通过分级式科学配水方式，使CaO充分预消化，经过CaO与合理水的配比，在一级消化后，进入二级消化反应过程。此时，二级消化体内的CaO释放的热量和消化的速度是最佳时机。在二级消化进入三级消化时，消化后的CaO已经进入半干状态。最终，经过三级消化真正达到由CaO变成蓬松状 干粉，整个消化工艺流程大约在15～20分钟。 三、设备优势 本设备可根据环保要求，配套除尘装置，解决生石灰消化过程中产生的热蒸汽及粉尘污染问题。同时，可配套后续工艺设备，如白灰制浆机、浆渣脱离机及过滤器等，制备出满足浓度需求的高纯度消石灰乳液。 四、参数要求 产 量：3-65吨/时 有效钙转化率：95%以上 粉尘排放浓度：≤30mg/m?（国标） 标 准 消 耗（生石灰含量95%，生石灰用量：0.75吨/吨消石灰） 水 量：0.5m?/吨消石灰 电 耗：2.6kwh/吨消石灰 BET比表面积：18+/-2 残 留 水 分：≦1 产 品 细 度：200目通筛滤65%（有效钙含量85%以上） 产 品 纯 度：提升3-5个点的钙含量