滁州艺术压模混凝土路面材料

艺术压模混凝土施工程序:
1、 混凝土面找平
混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高。在开始撒彩色地而固化剂前应将邻近区域用报纸或塑料纸遮盖，以防施工时被子粘污。
2、 彩色地面固化剂一第一遍
如果混凝土表面有过多的泌水，可用水带将泌水赶掉。一旦混凝土表面没有泌水（一般在初凝以后），用手将干粉状彩色硬化剂均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒彩色硬化剂，如靠砖墙和混凝土墙的位置，大面积应从作业面中间向边缘进行。就确保混凝土表面足够潮湿，使得彩色固化剂被充分湿润，以保证与混凝土这间有足够的粘结强度和密度。当硬化剂被充分浸润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有硬化剂的表面充分抹平，与混凝土充分结合，但也不可过度镘抹，把基底的颜色带上来。第一遍用量约为总用量的75%—80%。
3、 彩色地面固化剂一第二遍
当在镘抹撒有彩色地面固化剂的混凝土表面时，如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方，应再均匀撒一层彩色地面硬化剂。第二遍抛撒的方向应与第一次的方向垂直。同时，应根据不同施工现场的情况，如混凝土的初凝时间等，进行适当的调整。第二遍用量约为总用量的20%—25%。
4、 彩色脱模粉
如前述抛撒彩色地面硬化剂一样，在施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉，将整个表面覆盖。同时在压模的表面也上一些脱模粉。
5、 压模施工
从一个边缘开始，排放的一块压模，施工人员用夯实器或人站在压模板上均匀将重量传递到混凝土表面上，将压模板上的纹理牙印在混凝土的表面。然后，将第二块压模板紧靠放在第一块压模的边缘，如前所述，夯压模板。当压模板全部放在混凝土上时，将第一块压模拿起，放在最后一块压模的边上，重复以上夯压顺序，直到完成整个表面的压纹处理。压模时就确保所有模板的顶面起平，以保证压印纹理的深度统一；脱模时，应垂直拿起，垂直放下，否则会损害已压印的纹理和勾缝。
第一块压模板的封闭边缘一定是对准最后一块模板的开放边缘，即一定是白边对黑边。在压纹过程中如遇到墙柱等障碍物，硬模板不适用时，应采用软模板，压纹方法极同前述。如压印的勾缝有不圆和自然时，用勾缝工具进行修补。
6、清除脱模粉
在至少24小时后，用清水将表面残余的脱模粉冲掉。如勾缝处理得好，可用手提角向砂轮机将勾缝进行磨光处理。用手提式电动混凝土切割机，切割混凝土伸缩缝，然后，用大扫帚和稀盐酸刷洗整个表面。这个过程将去除多余的脱模粉的颜色，使期待的地面硬化剂的颜色体现出来，但同时也使得颜色富有层次。清洗完成后，让表面充分干燥。
7、涂刷透明保护剂
脱模粉清除完毕后，混凝土完全干燥24小时后（饰面未全部干透或遇雨就急于罩面，则表面将形成一层白色脆性的聚合物膜，会降低其使用性能），用滚筒等涂刷透明保护剂。
8、注意事项
（1）伸缩缝处理
混凝土伸缩缝就根据有关要求，用混凝土伸缩缝分隔条或的提式混凝土切割电锯处理。为防止混凝土的伸缩裂缝和保证混凝土的抗冻融性，切割的伸缩缝应在浇筑后一至两天内切割完毕，用填缝剂填满，以确保水分不会进入。一般纵、横向伸缩缝采用假缝，真料颖的宽度为3~8mm，缝的深度为混凝土而层厚度的1/4~1/5。而人行道混凝土面层厚度一般5cm，轻等级公路<21cm（最少厚度至少18cm），中等级公路21~23cm，重等级公路23~25cm。横向伸缩缝间距一般采用4~5cm，最大不超过6cm，纵向伸缩缝间距一般不大于4.5cm。
（2）相邻区域的保护
用塑料布或其它材料，将施工附近的墙地面覆盖起来，以防止被飘浮的地面硬化剂和彩色脱模粉所污染。
（3）修补
如有压印不理想的地方，可用手持式电动磨光机先进行磨光或磨平处理；再用彩色地面硬化剂和水调和均匀，有抹子在抹表面，厚度约5mm，再在表面撒上些脱模粉，用压模板压出要求的纹理。
（4）其他
在工程未完工之前，与施工无关的人员等不准进入该区域，以防踩蹋损坏。