优质激光切割机

激光切割机的分类

一、CO2激光切割机

二、光纤激光切割机

三、YAG切割机

CO2激光切割机和光纤激光切割机加工的不同之处

首先，作为主流的传统的激光切割，焊接设备都采用CO2激光器，可以稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金。光纤激光器在切割4mm以内的薄板时优势明显，受固体激光波长的影响它在切割厚板时质量较差。激光切割机也不是万能的，CO2激光器的波长为10.6um，固体激光器如YAG或光纤激光的波长为1.06um，前者比较被非金属吸收，可以高质量地切割木材、亚克力、pp、有机玻璃等非金属材料，后者却不易被非金属吸收，故不能切割非金属材料，但两种激光在碰到铜、银、纯铝等高反射材质时无可奈何。

其次，正是由于CO2和光纤激光两者的波长相差一个数量级，前者是不能用光纤传输的，后者可以用光纤传输，大大增加了加工的柔性化程度。早期在光纤激光器推出市场之前，为了实现三维加工，我们采用光关节技术通过高精密配合的动态的组合反射镜系统将CO2光导到三维曲面表面，实现CO2激光的三维加工，这种技术因为国内精密加工技术的限制主要掌握在极少数欧美发达国家手里，价格昂贵，维护要求高，在光纤激光的市场份额逐渐扩大的同时已经逐渐失去其市场。而光纤激光由于基本上都是1mm左右的薄板加工，光纤激光配合同样柔性化的机器人系统，成本低，故障点少，维护方便，速度奇快，当仁不让的稳稳占领了这块市场。

再次，光纤激光的光电转化率高达25%以上，而CO2激光的光电转化率只有10%左右，在电消费，配套冷却系统等方面光纤激光的优势相当明显，要是光纤激光的生产厂家更多一些，价格再合适一点，并解决了厚板切割工艺，CO2激光受到的威胁将会是巨大的。不过，光纤激光作为一钟新兴的激光技术，普及程度远远不如CO2激光，其稳定可靠性、售后服务的便利性还有待市场的长期观察

值得一提的是，根据国际安全标准，激光危害等级分4级，CO2激光属于危害最小的一级，而光纤激光由于波长短对人体尤其眼睛的伤害大，属于危害最大的一级，出于安全
，光纤激光加工需要全封闭的环境。

综上所述，激光应用的方向应该是高功率的CO2激光应用在更稳定、更大幅面、更快速的机床上。

常用工程材料的激光切割

1、 金属材料的激光切割。

虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率，但发射出于元红外波段10.6um光束的CO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践。金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5%~10%，但是，当具有功率密度超过106W/CM2的聚焦激光束照射到金属表面时，却能在微妙级的时间内很快使表面开始熔化。处于熔融态的大多数金属的吸收率急剧上升，一般可提高60%-80%。

（1） 碳钢。

现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度可达20mm，利用氧化熔化切割机制切割碳钢的切缝可控制在满意的宽度范围，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。
（2） 不锈钢。

激光切割对利用不锈钢薄板作为主构件的制造业来说是个有效的加工工具。在严格控制激光切割过程中的热输入措施下,可以限制切边热影响区变得很小，从而很有效的保持此类材料的良好耐腐蚀性。

（3）、合金钢

大多数合金钢结构钢和合金工具都能用激光切割方法获得良好的切边质量。即使是一些高强度材料，只要工艺参数控制得当，可获得平直，无粘渣切边。不过，对于含钨的高速工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣现象发生。

（4）、铝及合金。

铝切割属于熔化切割机制，所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物，通常可获得较好的切面质量。对某些铝合金来说，要注意预防切缝表面晶间微裂缝产生。

（5）、铜及合金。

纯铜（紫铜）由于太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黄铜（铜合金）使用较高激光功率，辅助气体采用空气或氧，可以对较薄板的板材进行切割。

（6）、钛及合金

纯钛能很好耦合聚焦激光束转化的热能，辅助气体采用氧时化学反应激烈，切割速度较快，但易在切边生成氧化层，不小心还会引起过烧。为稳妥起见，采用空气作为辅助气体比较好，以确保切割质量。

飞机制造业常用的钛合金激光切割质量较好，虽然切缝底部会有少许粘渣，但很容易清除。

（7）镍合金

镍基合金也称超级合金，品种很多。其中大多数都可实施氧化熔化切割。

2、非金属材料的激光切割

10.6um波长CO2激光束很容易被非金属材料吸收，导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部，并在光斑照射处瞬间汽化，形成起始孔洞，进入切割过程的良性循环。
（1）、有机材料。

可用激光切割的有机材料包括：塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革等。

（2）、无机材料

可用激光切割的无机材料包括：石英、玻璃、陶瓷、石头等。

（3）、复合材料。

新型轻质加强纤维聚合体复合材料很难是常规方法进行加工。利用激光去接触加工的特点可以对固化前的层迭薄片高速进行切割修剪、定尺，在激光束的加热下，薄皮边缘被融合，避免了纤维屑生成。

对完全固化好的厚工件，尤其是硼纤维和碳纤维合成材料，激光切割要注意防止切边可能会有碳化、分层和热损伤发生。正如塑料切割一样，合成材料切割过程中需要及时排除废气。还有一种类型的复合材料，就是单纯由两种性能不同的材料上下复合在一起，为了获取较好的切割质量，激光切割总的原则是先切割具有较好切割性的那一面。