TA18厚度1.0mm钛合金板

钛合金加工工艺
对钛及钛合金进行切削加工，可采用一般的切削加工法。但应考虑到钛本身的特性，并掌握一定的加工技术，这样，对钛及钛合金进行切削加工就不比其他金属困难了。钛的加工硬化对比奥氏体不锈钢、钢、铜、黄铜要小，比铝大，和含碳量0.2%的碳钢大体相同。
钛的性能对切削加工的影响
由于钛的摩擦系数大，因此在切削过程中切削产生高温，使切削刀具磨损加速。
由于钛的导热系数小，因此在切削中切屑（切削坚韧而不卷曲）与刀尖摩擦所产生的热量几乎全部集中在刀刃和刀具的前倾面，而是刀具寿命降低。
由于弹性模量小，所以对长的加工件进行深切削时易产生绕曲，并且加工材料易离开道具，因此，在加工中需安装防振架。
由于钛具有高温化学活性，在加工过程中已导致工件表面污染。同时，钛与刀具金属在高温下易起反应使刀具剥蚀。
由于钛及钛合金毛坯表面有一层氧化膜，其中含有硬度较高的氧化物、氮化物和碳化物，所以在切削加工过程中，易引起刀具切削刃极快磨损或崩刀，因此，在切第一刀时应做深切削。
切削钛时，切削力较低，切削加工不产生刀痕，所以能进行表面光洁度较高的切削加工。钛材切削的基本加工原则
为防止温升过大，应采用较低的切削速度，一般来说硬度比与它相同硬度的刚建的切削速度低25—50%或更低。
采用大的进刀量，进刀量对温升影响很小。
在切削过程中不要停止走刀，否则会引起加工硬化或产生烧结、挤裂而磨损刀具。
切削刀具要锋利，否则刀具及易磨损，因为切削的刀具的磨损和切削量不成比例，开始时磨损很小，刀具一旦变钝，磨损立即加剧。
使用足够的切削液（润滑冷却液），进行润滑冷却，将刀刃上的热量带走，并冲走切雪。
（切削液类型）
1. 5%氯化钠水溶液
2. 5—10%的水溶性油的水溶液
3.乳化油（油：水=1:20）体积比
4．硫化油
5.机油
6.氯化油
备注：在上述切削液中以1和2最好用。尽量不要采用氯化油以为绿化有残留在工件表面上时，易产生应力腐蚀。
钛材的各种切削加工
车削
用高速钢或碳化钨刀具对钛及钛合金进行车削，可获得良好的切削性能。在切削中应符合本节所述“钛材切削的基本加工原则”。粗车削最好采用硬质合金刀具，但硬质合金刀具对振动特别敏感，应此要求机床和夹具的刚性要好。
车削时使用溶于水的润滑冷却液较好


干车和湿车是的切削用量见表1-1
表1-1
切削类型   
切削用量               高速钢              碳化钨
                  干          湿       干          湿
切削速度m/min   10—15     20-25      30—35     40—55
进刀量mm/r    0.1—0.2 0.1—0.25   0.1—0.20   0.1—0.25


使用硬质合金刀具进行车削时的加工参数见表1-2
表1-2
参数  刀具材料 车削速度（m/min） 车削深度（mm） 进刀量（mm/r）  光洁度   
粗车   YG8或YG6    20—50           2—3         0.15—0.4        --
精车   YG8或YG6    30—70         0.1—0.5       0.06—0.2       5—6


值得提出的是，在车削钛及钛合金是一定要用活顶尖，不能用死顶尖，因为钛与死顶尖相摩擦会发热、粘结，以至于顶针孔扩大、偏斜而影响加工精度，甚至报废。
刨削