脱硫专用高分子耐磨涂层

高分子陶瓷颗粒耐磨涂层

       脱硫系统，脱硫管道，长期运行中存在着衬胶老化容易脱落后，堵塞管道引起火灾，对生产安全照常严重隐患，脱硫系统运行多年后经常会遇到管道磨穿磨漏等情况发生 ，我公司针对这一情况研发出聚合耐磨陶瓷颗粒复合涂层，业主方称管道衬瓷，针对设备运行中磨损问题以及耐腐蚀等问题在应用试验中取得了出乎意料的效果，此材料有着其耐磨材料无法比拟的优势，具备良好的防腐性能，其中添加添加碳化硅与氧化铝陶瓷颗粒具有非常好的耐磨性能，目前常见的衬胶运行大约5年后容易老化变形，最终将会脱落，脱硫塔中玻璃鳞片防腐材料防腐效果较好，但耐温性差耐磨性能不足，容易磨漏。多数寿命不足3年长期运行过程中容易出现气孔磨漏等情况，且不适合用在浆液循环泵高气蚀高冲击部位，我公司聚合耐磨陶瓷颗粒复合涂层耐温达200度,配有一级刚玉颗粒高纯度陶瓷球，无机耐高温胶固化剂，产品适合在高冲击，高气蚀，强酸碱环境环境下使用，电力行业，化工行业以及其他行业浆液管道中.。

     我们在神华宁夏鸳鸯湖电厂中1号3号脱硫系统中大量使用得到业主方的支持认可，运行3年以来情况良好，预计一次施工使用寿命在5年以上。

  
聚合物高分子陶瓷颗粒耐磨涂层的组成及复合原理耐磨涂层由基料，填料和助剂组成。其中基料是指有机高分子聚合物，如环氧树脂，聚酯树脂，聚氨酯树脂及其混合物等，它是构成涂层的基础，由他粘结其他组分并被涂于结构件表面形成连续薄膜。填料是指分散在涂层中用来增强高分子聚合物并起到耐磨作用的固体颗粒。助剂用量很小，主要是用来改善耐磨涂层的某一方面性能，如表面改性剂，消泡剂，PQ 吸收剂等。耐磨涂层的复合原理可以按照复合材料的混合法则.
陶瓷颗粒在聚合物中的分散及其与聚合物之间的结合情况，借助硬度仪评价了亚微米级陶瓷颗粒的添加对涂层硬度的影响，通过磨损实验研究了涂层在湿磨和干磨情况下的摩擦性能，另外，还对涂层的耐腐蚀性以及粘结强度等进行了考察。 研究结果表明，通过对高分子聚合物组分优化及采用适当的搅拌方法，陶瓷颗粒在聚合物中分散得较均匀。随着陶瓷颗粒含量的增加，复合涂层的硬度也随之增加，对于ＳｉＣ／聚合物涂层而言，当ＳｉＣ的质量百分含量达到40％时，涂层的硬度具有较大的提高，其洛氏硬度超过82。湿磨条件下，将陶瓷颗粒添加到环氧基复合材料中能明显地改善涂层的摩擦学性能，提高其抗磨能力；实验对比了添加不同含量的陶瓷颗粒所形成的复合涂层的磨损性能，发现当Ａ１203、Ｚｒ02和ＳｉＣ的质量百分含量分别为20％、30％、20％时，涂层具有最好的耐磨性，其磨损率趋于稳定，分别是0．025％、0．027％、0．02４％。干磨条件下，以ＳｉＣ为增强体的复合涂层的磨损率同样比以Al2O3、Ｚｒ02为增强体的复合涂层的磨损率偏低。无机粒子填充高分子复合材料能够有效地提高抗磨性能，其主要作用机理为增加复合材料的承载能力。冲蚀条件下，环氧基涂层主要以显微切削为主；而陶瓷／环氧基复合涂层主要以软基体的选择磨损及硬质点被挖出脱落为主。化学腐蚀实验表明，陶瓷／聚合物复合涂层比环氧基涂层具有更好的耐腐蚀性。涂层除了具有较好的耐磨性外，还应该有较强的粘结力度，拉伸实验发现涂层与基体之间的粘结强度较强，尤其是以ＳｉＣ为增强体的复合涂层的粘结强度最高，为17．77ＭＰａ。

1、停机后对设备简单处理即可涂覆该产品，加热固化后2小时，设备即可投入使 用，不加
2、热情况下24小时固化即可投入使用。耐磨性能接近耐磨陶瓷贴片
2、使用厚度2-5mm,密度仅为2.2 不到耐磨钢板的3分之1 ，有效降低了设备负重
3、与金属类基材具有很高的结合强度
4、立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求
5、适合于多种磨损、 腐蚀工况的修复和保护