无氰碱性镀铜

厂商 :佛山仁昌化工

广东 佛山市
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商品详细描述

工艺特点:

   CU200是我公司引进国外技术最新研制开发的新一代无氰镀铜新工艺,其特点如下:

1. 无需氰化钠,很适用于钢铁件、黄铜件、铝合金、锌合金工件作底层电镀,结合力强 

2. 镀液稳定可靠,寿命长 

3. 镀液活性强,阴极极化电位大,镀层可加厚,光亮度高,无脆性 

4.废水处理容易,只需加沉淀剂就可以除去有机物,可达标排放。

溶液组成及操作条件

原材料及操作条件

挂镀

滚镀

纯水

600(500-650)毫升/升

660(475-625)毫升/升

RC-CU200A

300(250-350) 毫升/升

250(200-300)毫升/升

RC-CU200B

100(80-120)毫升/升

90(80-100)毫升/升

pH值

9.5(9.5-10)

9.5(9.5-10)

温度

50(40-60) ℃

50(40-60) ℃

Dk(A·dm-2)

1(0.5-1.5)

0.6(0.1-0.9)

SA:SK

1.5:1

1.5:1

阳极

轧制高纯铜板

轧制高纯铜板

时间

2-10分钟

20-30分钟

搅拌

阴极移动或空气搅拌(视情况)

阴极移动或空气搅拌(视情况)

过滤

连续过滤

连续过滤

镀液配制(挂镀,以100L为例)

4. 镀槽中加入60L去离子水,加人30L200A溶液(内含铜900g),搅拌。

5. 50%KOH溶液调pH值,控制溶液pH9.5

6. 加入200B光亮剂10L,搅拌,加去离子水达工作体积,搅拌均匀。

7. 加热至工作温度,试镀。

镀液的控制与维护

8. 200A电镀浓缩液为基础基质提供铜。在电镀过程中,沉积的铜由阳极侵蚀补充。带出的复杂药剂由添加200B补充。一般只在新配槽或镀液功能竭尽时才能添加200A。镀液中铜含量,挂镀一般维持在8~10g/L,滚镀维持在6~8g/L。在生产过程中由于镀液的带出损耗和电极过程的损失,可根据化学分析进行补充,每缺少铜lg/L,可补充200A33mL/L

9. 200B补充液中含复杂药剂,它的添加可作为带出的补充和因电化学作用而消耗的量,过少将会引起结合力下降,轻微过量将不会引起什么不良影响。200B补充液中含有较强酸性物质,所以添加小心,且加入后需要用50%的氢氧化钾调整pH值。200B的消耗量约为100~150mL/kAh,也可根据霍尔槽试验添加。

10. 镀液的pH值应控制在9.5~10,不可低于9,以免影响镀层结合力,升高pH值用氢氧化钾,降低pH值用200B

11. 阳极材料采用轧制高纯铜板为好,为防止阳极泥及铜粉污染镀液,最好用尼龙套,并连续过滤镀液。

12. 应严格防止CN一和铁、铜、镍、铬等金属离子污染槽液,导致镀层外观变差,产生雾状,结晶粗糙,色泽暗红等缺陷。

镀液中铜的分析

13. 吸取镀液5mL置于250mL锥形瓶中,加水25mL,摇匀。

14. 加过硫酸铵(NH4)2s2o8 3g,摇匀片刻,加1:1氨水10mL,溶液为清澈深兰色,加水60mL,摇匀。

15. PAN指示剂5~6滴,溶液呈紫红色。

16. 0.05M EDTA标准溶液滴定至由紫红色变黄绿色为终点。

计算:Cu/g·(1/L)=0.635×V

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