混凝土搅拌站管桩控制系统

提高生产效率

1)支持不同任务单、不同配合比连续生产和不间断配料
2)生产过程中的车方量修正解决了不同罐容量搅拌车的快速生产
3)自动去皮解决了电子秤余料处理
4)搅拌时间在生产过程中调整，减少了搅拌机的无效率运转
5)支持不同坍落度、不同方量混凝土采用不同卸料时间
6)支持一车内混凝土和砂浆一次性生产，无需人工干预

确保安全性，降低企业风险

1)自动记录系统运行参数变化，确保系统的稳定和可追溯性
2)配料仓门和计量斗门的时间监控报警功能为安全生产提供了保证
3)配合比、计量误差、皮重报警功能有效的控制了不合格品的产生
4)设置配料、投料、卸料三个安全按钮
5)设置用户密码，规定使用权限，确保生产过程安全稳定、生产数据真实可靠
6)支持双电子秤(双传感器)模式，防患于未然

独创的计量控制手段，确保计量精度

1)实现无冲量(或称提前量、落差)和绿色冲量概念
2)超称扣秤、欠秤补秤、点动精称、变频控制等提高了称量精度
3)自动脉冲式粉料破拱确保粉料均匀配料
4)可调式配料落差自动跟踪修正功能
5)可调式大小门、双速螺旋等粗精称配料

提高混凝土生产质量

1)支持不同投料顺序和多次投料控制(适合高强混凝土生产)
2)自动砂石含水率测试或人工指定均可，系统自动增砂(石)减水
3)支持按配合比或任务单设置搅拌时间
4)支持外加剂自动喷淋清洗和水计量过程调整
5)设置砂含石率和石含砂率的控制功能，提高了混凝土拌和性能

降低成本

1)科学的生产逻辑组织，同等产量基础上运转成本最低
2)精确的计量手段降低了原材料的消耗，支持计算机手动配料的记录
3)用鼠标(或触摸屏)可直接控制外围设备，节约成本，增加可靠性
4)数字化管理提高了管理效率和准确性

网络化生产，数字化管理

1)与公司内部的管理系统无缝衔接
2)支持联网生产，实现了一个企业多个拌台生产同一任务的需求
3)实现管理部门对控制室生产界面的网络实时监控
4)网络资源共享，统计报表及时、真实，提高了管理水平和效率
5)网络化管理确保部门责权清晰，避免了相互推诿现象