球墨管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点。

球墨铸铁管件的表面质量的要求：

1、球墨管内外表面必须光洁，不允许有裂缝、冷隔、错箱等妨碍使用的明显缺陷，凡使壁厚减薄的局部缺陷允许存在，但其深度不得超过（2+0.05T）mm其中T为管体壁厚。

2、征得需方同意，不影响使用的局部缺陷可予修补，但修补后的管件必须重新进行水压或气密性试验。

3、球墨铸铁管件法兰备用轮廓清晰，不允许有影响使用的铸造缺陷。

球墨铸铁管件还有抗腐蚀性强、耐压抗弯好、接头方便、通水无异味无害健康等优点。

第1： 脱氧 待金属炉料全部熔化并提温至1480 ℃后， 再加入锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

第2： 送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化， 由于Cr 的熔炼损耗较大( 约5 % ～15 %) ， 故铬铁应在最后加入， 通常是待废钢全部熔化后加入烤红的铬铁。

第3：球墨管浇注 在中频感应炉中熔化，温度不必太高，温度达到1480 ℃时即可出炉， 铁液在包内应停留一段时间进行镇静， 视工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之间进行浇注。

第4：炉衬采用酸性或碱性炉衬均可， 炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常规工艺进行。

第5： 装料 一般按正常顺序加料， 先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底， 而后将废钢等按照下紧上松的原则装填( 有助于塌料) 。

第6：出炉温度 高铬铸铁的熔点比一般铸铁高， 约为1200 ℃， 出炉温度约为1500 ℃， 熔炼选用中频感应电炉。