冻干方便饭真空冷冻干燥设备

真空冷冻干燥是运用机械方式为制品提供冻结及升华环境的设备。首先将制品放置于密闭的干燥箱中的板层上，板层必须平整光洁，所有与制品接触的部件均采用耐腐蚀，不产生粉末和有害物质的材料制成，并且板层必须传热均匀，以保证每批制品的一致性。然后关闭箱门，制冷系统通过循环系统中的板式换热器来对导热介质进行降温。板层中的导流装置进行导流，使板层能够温度均匀，满足制品一致性的要求。当制品降低到要求冰晶温度后，制冷系统将切换至冷凝盘管，对其进行降温，冷凝盘管降温首先是为了使干燥箱和冷凝器产生压差，采用制冷剂直接蒸发的方式，可以达到比板层更低的温度，可以使干燥箱和冷凝器产生温差。制冷冷凝器还有一个作用就是保护真空系统，如果制品的大量升华水气直接进入真空系统或者真空泵，会造成真空变差，损坏真空泵及真空件。当冷凝器降至要求温度后，真空系统就开始启动，对干燥箱和冷凝器进行使制品达到加热升华所需的压强，达到所需压强后，循环系统中电加热就开始对导热介质进行加热，导热介质再通过板层的换热，使制品达到加热升华的目的。

冷冻干燥中制品的干燥分两个阶段：第一阶段干燥也称升华干燥，其主要任务是将冻结制品中的冰晶以升华的方式去除，当然也会除去一些结合水。第二阶段干燥也称解吸干燥，其主要任务是将制品中残留的水除去，使制品的残留水份符合储存要求。当制品完成干燥，并且真空度达到用户所要求的控制范围时，一批合格的冻干制品就可以复压出舱了。

与其他生产方式比优势所在:

真空冷冻干燥机是利用真空干燥原理制造，结构紧凑合理，维护便利，全自动控制、操作简便；在同等的物料加热温度下，与常规真空干燥及烘箱相比具有以下特点：

1.干燥速度快，时间缩短3~10倍；

2. 能耗低，只有普通干燥机能耗的20%-30%；

3.由于冷冻干燥在低温下进行，对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力，易氧化的物质也得到充分保护。

4.体积几乎不变，保持原来的结构，不会发生浓缩现象，物质中的一些挥发性成分损失很小，最适合食品干燥、化学产品和药品。

5.能排出95-99%以上的水份，产品不需添加任何防腐剂便能长期保存不会变质。

6.干燥后的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的性状。

7. 干燥温度范围宽（-55℃~ 120℃均能干燥），能在低温范围内（-20℃~ 50℃）进行快速干燥；

8. 它能对有机溶剂进行回收，有利于降低生产成本和环境保护； 

9.  立式开门式结构，可实现物料的原位冻干；