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  自泳涂装线的工艺流程
    自泳涂装线的工艺流程如下：
  脱脂4～6min→脱脂 4～6min→水洗 ～1min→除锈 3～8min→水洗 ～1min→中和～1min→水洗 ～1min→去离子水洗 ～1min→自泳 1～3min→水洗 ～1min→反应水洗 ～1min→固化 110℃  30min→下线
    全线的工艺时间短，生产节拍快，工作效率高，使用成本低。
2 自泳涂装线的设备组成及特点
2.1 自泳涂装线的设备组成
    自泳涂装线的设备组成主要是根据工艺流程、工件的特点、生产量和车间的现有情况而确定，不同的生产条件其设备的组成并不完全相同，自泳涂装生产线主要由以下个部分组成：
    （1）前处理系统（脱脂、除锈）。
    （2）自泳系统（恒温、搅拌）
    （3）自动PLC行车输送系统；
    （4）  热风循环烘干系统；

   （5）纯水制取及喷淋系统；
    （6）其他管路、水泵循环、加热等附属装置。
2.2  自泳涂装线主要设备性能特点
    （1）前处理

      前处理主要由除油槽、除锈槽、水洗槽和槽液加热、循环、搅拌过滤装置组成。上述设备能很好地满足工件的除油除锈和自泳工艺要求，其中的关键是一定要保证把工件表面的油清除干净，这样才能保证涂上好的涂层，其次是工件上的锈要清除掉，焊缝上的氧化皮也必须清除掉。因此在设备的组成中必须使槽液在工作时不断的流动冲洗工件，不断地过滤清除被洗下的油污和铁锈，在工件出槽时用新鲜的槽液进行喷淋，实现喷浸结合的最佳工艺手段。槽液的加热可采用燃油、燃气、电等加热装置，加热速度快、自动控温准确、调节方便、运行费用低、热效率高、节能效果显著。
    （2）自泳系统（恒温、搅拌）
      自泳系统主要由恒温、搅拌装置组成，恒温装置可非常精确的把自泳槽的温度稳定在20~22°之间，满足自泳工艺的要求。搅拌装置主要是保证自泳反应的速度和均匀，保证自泳漆膜的膜厚均匀、外观平整光滑。

    （3）自动PLC行车输送系统；
   采用成熟稳定的PLC行车自动输送，它由高强度行车、自动减速电机、PLC控制系统、触摸屏、滑线等组成。全线采用铝合金轨道，M型密封滑线，结构稳定可靠，运行轻巧、定位准确、自动认址、分流、合流、柔性积放。全系统用PLC控制，能有效防止外界干扰而准确地工作。按自动程序自动工作，不需人工操作。只需配备上下件的工人即可，节省近50%的劳动力，而且也免除了操作人员情绪对工艺操作的影响，使产品质量保持稳定。自泳工艺简单，降低了槽液的投槽量和占地面积，因而也减少了生产线的固定资产投资，从而也降低了生产成本。