东莞锡炉熔

优质钛金属方型无铅熔锡炉

熔锡炉分类一般市场上熔锡炉根据发热方式，可分为内热式熔锡炉和外热式熔锡炉。按照锡槽的外形来说，可以分体圆形小熔锡炉和方形熔锡炉。圆形熔锡炉的话，一般直径在100毫米以下，而这个尺寸以上的话通常为方型。

熔锡炉特优质点及应用

熔锡炉的使用　　在首次使用机器，开启电源开关PID表头亮，应先将PID（见下图）设定为250℃电热管开始加热；同时将锡条在电热管上来回均匀移动，锡条在加热管上加热后，熔化到锡槽内，熔锡量高度保持为锡槽深度的80[%]-90[%]左右为佳，切误把锡条直接放至加热管上，否则加热管温度过高会导致其烧毁；熔锡量掩盖过电热管后，可以将锡条直接放入锡槽自动化锡（推荐含锡量63[%]的锡条，温度设为220℃-250℃为佳，含锡量60[%]的锡条，温度设为250℃-280℃为佳，仅供参考）

PID

　!注意：首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动，直至锡熔量掩盖过电热管后，方可直接放入锡条化锡，否则，温度过高会导致电热管烧毁。
　　锡温上升到设定温度时，等温度稍微回落后，用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹，夹住插好元件的线路板，喷敷上[ur[/u线路板以倾斜大约45°倾斜角，缓慢进入锡面进行焊接，线路板接触锡面持续2-8秒（以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间）再以45°倾斜角缓慢离开锡面，至此一次焊接程序结束，进入下一环节。
　　如遇线路板起泡或有焦味，焊接点锡量少、虚焊、漏焊等现象，表明温度过高，请适当调低温度，若出现焊锡点光泽度不明亮，焊接点锡量较多或连焊时则表明温度过低，请适当的提高温度。

产品特点：

1、采用内热式加温方式，使电能的利用率达到85%以上，大量节约了使用者的生产成本。

2、采用真空发热管，确保发热管在无空气氧化中工作，延长发热体寿命

3、内置多条加热管热传递均匀、升温快、工作稳定、效率高。

4、军工级钛制锡槽，纯度达到99.7%以上，更具耐腐蚀，耐高温，大幅度增加使用寿命长。

5、采用微电脑智能PID控制系统，对贵金属传感器PT100及反应炉内温度进行模糊函数运算，达到精确控温要求。

6、保修期一年，终生有偿维护。