PCD单刃铣刀 PCD倒角高光铣刀

刀具的选择
（1）合理选择PCD粒度　　PCD粒度的选择与刀具加工条件有关，如设计用于精加工或超精加工的刀具时，应选用强度高、韧性好、抗冲击性能好、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度对于刀具的磨损和破损性能影响显著。研究表明：PCD粒度号越大，刀具的抗磨损性能越强。采用De Beers 公司SYNDITE 002和SYNDITE 025两种PCD材料的刀具加工SiC基复合材料时的刀具磨损试验结果表明，粒度为2μm的SYNDITE002PCD材料较易磨损。

（2）合理选择PCD刀片厚度　　通常情况下，PCD复合片的层厚约为0.3～1.0mm，加上硬质合金层

后的总厚度约为2～8mm。较薄的PCD层厚有利于刀片的电火花加工。DeBeers公司推出的0.3mm厚

PCD复合片可降低磨削力，提高电火花的切割速度。PCD复合片与刀体材料焊接时，硬质合金层的厚度

不能太小，以避免因两种材料结合面间的应力差而引起分层。 

苏州凯撒贝尔切削工具有限公司是一家以研发、生产、销售超硬刀具为主，全力为客户提供精密机械加工解决方案的现代高科技企 

业，总部位于拥有“江南富地”之美誉的常熟。 

公司拥有一批高素质的科研人才及先进的生产管理经验，自成立以来，始终坚持“品质第一，服务第一，诚信第一”的三一精神为客

户提供精诚服务。

经营理念：诚信、创新、服务、共赢 ； 

企业精神：品质第一，服务第一，诚信第一； 

公司宗旨：坚持以优质的产品提升产业价值，不断创造技术与品质的行业领先标准； 

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1、尖角部采用特殊形状设计，提高了刃尖的刚性，保护尖角防止崩损。 

2、底刃处容屑槽也采用了最佳设计。 

3、全部型号的刃径公差都在0~0.02mm。 

4、大螺旋角再加上特殊形状的排屑槽，可以使切屑顺畅自如地排出。 

5、兼具了切屑刃的刚性和锋利性。 

6、多层复合涂层和硬质合金母材相辅相成，实现了刀具的优良耐磨性和抗崩损性。 

7、排屑槽尾部与柄部的衔接流畅自然，防止了应力集中。 

铣刀磨损的基本规律与车刀相似。高速钨钢铣刀的切削厚度较小，尤其在逆铣时，刀齿对工件表面挤压、滑行较严重，所以铣刀磨损 

主要发生在后面上。用钨钢面铣刀铣削钢件时，因切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损同时，前面也有较小的铣刀磨损。 

钨钢面铣刀进行高速断续切削，使刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度愈高，产生这种 

铣刀磨损就愈早和愈严重。大多数钨钢面铣刀因疲劳破损而失去切削能力。如果铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差， 

则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。 

(l)合理选择铣刀刀片牌号：应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。例如：铣削钢时，可采用YS 

30、YS25等牌号刀片；铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。 

(2)合理选用铣削用量：在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域，。选择在安全工作区内的Vc和?z，能保证铣刀正常 

工作，防止铣刀磨损。 

(3)合理选择工件与铣刀之间的相对位置：合理地选择面铣刀安装位置对减少面铣刀磨损起着重要作用。 

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