PCB分切板后清洁机

 

生产现场的每个因素都会产生灰尘或异物，会直接影响产品的质量或妨碍下道工序，所以表面清洁非常重要！

绝大多数的表面很容易产生静电和吸附静电，这个表面就会变成高磁场，并从周围环境中吸附粉尘颗粒，要从立体表面或带有纹理的表面去除灰尘，传统的清洁方式很难做到。PCB大板、小板切板后产生的粉尘碎屑也是很难清洁的，我们的“飞廉”旋风静电除尘系统就是专门为这些需求而设计研发的。

“飞廉”旋风静电除尘系统的工作模式：

静电.棒安装在入口和出口，中和表面；之间的“飞廉”旋风旋转气嘴吹向带静电的颗粒，并把它们推向排风通道口，然后在排风口被吸走而彻底清 除，因为集成了速度发生器，产生一个均匀的、独立于气压的旋转速度，提供一个高效清洁的脉动气流（>100m/s)，所有元件可以根据客户要求而匹配。

“飞廉”旋风静电除尘系统的优势：

1.非接触清洁

2.去除灰尘无需更多其他工作

3.增加产量和运行无障碍

4.因为更小的干扰而降低了成本

5.没有其他需要消耗的物资，基本免维护

飞廉旋风静电除尘系统的系统配置：

1.“飞廉”旋风旋转气嘴，通入普通压缩空气，产生高效旋转气流。旋转速度从600rpm到3000rmp可选；单个气嘴有效工作范围从35mm到400mm；吹气角度可调，速度可调。

2.高效静电.棒，标准尺寸从6寸起，通过产生的电离在旋转气流带动下，和待清洁表面接触中和表面静电3.利于引风的机械结构和集尘过滤系统，把气嘴定位、系统定位和排风抽气结合一起，把旋风气流扬起的气流抽走，杜绝二次污染！

“飞廉”旋风静电除尘系统应用领域：

1.塑料加工的注塑成型、塑料加工的盖或壳；

2.电子制造的PCB板加工、电子制造的托盘或载具、电子制造的显示器件或外壳；

3.汽车零部件制造的保险杠、汽车零部件制造的地盘、汽车零部件制造的起前杆、汽车零部件制造德 车灯。

以上是部分列举的应用领域，事实上任何工业制造现场都可能应用，特别是精密制造过程中需要严格控制产品表面的静电吸附、粉尘颗粒和异物污染的工艺流程，无论是多平面、凹凸面、立体结构面或者是盲孔、死角或内部空间结构，只要简单加装后可以完.美清洁除尘，是现有非接触吹气除尘的最.好方式。

“飞廉”旋风静电除尘系统作为新兴的技术，越来越多被汽车及零部件、精密仪器、电子电器和其它通用工业领域所应用。特别是喷涂前、装配前或包装前的表面静电清洁处理。

特点：

非接触式除尘，不会划伤产品表面；

清洁与消除静电同步，效果更加彻底；

核心可选，适合大部分材质清洁使用；

按需定制，构建不同的宽幅清洁范围；

吹吸消同步，异物集中处理杜绝产生二次污染；

结构紧凑，安装使用和维护简单方便；

系统的工作原理：

根据现场制定方案，有意可电话联系沟通、了解！！！！