定义
Q3110滚筒式抛丸清理机是一种传统的滚筒式抛丸机，它是利用滚筒的旋转带动工件翻转，高速旋转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的工件，使工件表面获得均匀的清理。河北玉康Q3110滚筒式抛丸清理机适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。由于本机带有独特的集尘装置，故安装地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好，本机设有自动停机装置，操作简便。
用途
Q3110滚筒式抛丸清理机用途：适用于15kg以下的，中、小不怕碰撞的铸、锻件、冲压件以及电镀前的抛丸预清理等。
核心抛丸器参数
滚筒式抛丸机核心抛丸器参数：
河北玉康机械生产的Q3110滚筒式抛丸清理机共有1台抛丸器，采用美国潘邦公司抛丸器技术,关键部件用加工中心生产的高效抛丸器，它具有以下优点：
a.高效:固定电机的法兰盘与固定定向套的孔是用加工中心一次性加工的，使分丸轮与定向套的间隙保持一致，减少了弹丸对分丸轮的摩擦和定向套挤裂的现象，大大提高了抛丸效率，特殊的分丸轮结构，抛丸比能可达到16-20kg/min?kw。
b.叶片装拆迅速: 因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
c.采用双圆盘叶轮，稳定性好，抛射区集中，抛丸均匀。
d.本滚筒式抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套等，采用高铬耐磨铸铁材料制作，使叶片重量差控制在5克之内，大大降低抛丸器运行时的噪声，延长了易损件的寿命。
Q3110滚筒式抛丸清理机优点：
1.可完成工件旋翻转抛丸清理等功能
2.采用倍受欢迎的无地坑形式，节省了地坑基础的施工费用
3.抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定，使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面，弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面。
4.采用瑞士JF公司的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器，能显着地提高清理效率、获得满意的清理质量
5.机器设计构思新颖，结构紧凑，使用维修方便
6.占地面积小，布置灵活，容易满足抛射带的位置，外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
7.滚筒式抛丸器上安装有限位装置：在打开抛丸器顶盖进行检修时，保证设备不能启动，从而保护检修人员的安全。
8.抛丸后的工件表面质量相当于瑞典标准SIS，Sa2（满足对工件目测和磁粉探伤的国际通用标准）。
9.弹丸循环系统故障报警功能。本系统之任一部件出现故障，其上面的部件自动停止运行，以防弹丸卡死并烧毁动力装置。
产品参数
Q3110滚筒式抛丸机产品参数：
滚筒直径 1000mm 抛丸量 100kg/min
滚筒内长 800mm 叶轮直径 420mm
滚筒转速 3r/min 叶轮转速 2300r/min
最大有效容积 0.1m3 抛射速度 60m/s
最大载重量 300kg 吸风量 800m3/h
工件长度 400mm 分离效率 96%
工件单重 15kg 机器外型尺寸 2078╳2165╳1861mm
结构
将需清理的铸件放入滚筒内，关闭端盖，然后调整清理时间，先将半螺母指针（6）移至所需的刻度位置，然后按次序开动机器。
滚筒转动后，护板上的斜筋即不断搅动铸件，使各表面均受到均匀的清理。弹丸经护板上的格子孔(1 2)流入夹层壁而经螺旋带(19)送往箱形的构架内(30)，由提升斗(22)进至分离器(23)上端，筛去大的芯屑、毛刺等杂物，细小的砂粒、尘土、弹丸末等则被气流带走；完整的弹丸流入抛孔器内(42)，继续使用。
滚筒及传动
滚筒的壳体(18)由铸铁制成，其内部螺栓固定着铸钢护板上的格子孔和螺旋的导筋。以便在工作时翻转工件，在护扳与滚筒壳之间亦有回收弹丸用的螺旋带，整个滚筒系统支承在机座(l1)的两对托轮(27)上，由减速电动机(10)经链条和链轮而带动托轮、滚筒作低速旋转。因滚筒的转速低，铸件的撞伤、菱角处的磨损均少发生，且由于弹丸的反射作用，能清理较复杂形状的铸锻件。
端盖设在滚筒的一端，散装卸材斟及其方便，且便于更换护板。
弹丸循环及分离
滚筒的壳体(18)由铸铁制成，其内部螺栓固定着铸钢护板上的格子孔和螺旋的导筋。以便在工作时翻转工件，在护扳与滚筒壳之间亦有回收弹丸用的螺旋带，整个滚筒系统支承在机座(l1)的两对托轮(27)上，由减速电动机(10)经链条和链轮而带动托轮、滚筒作低速旋转。因滚筒的转速低，铸件的撞伤、菱角处的磨损均少发生，且由于弹丸的反射作用，能清理较复杂形状的铸锻件。
端盖设在滚筒的一端，散装卸材斟及其方便，且便于更换护板。
弹丸循环及分离
弹凡循环装置由滚筒护板与壳体之间的螺旋带、提升斗及分离筛组成。由叶轮(26)抛出的弹九射击工件后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间的空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺钉子、芯骨、砂粒等。完整的弹丸经导入管(39)再送入抛丸器内。
弹丸分量如果太多，则将从滚筒下部构架间隙(29)外漏出弹丸。而弹丸过少时．则抛出量少，清理时间长，故运转时应，经常在分离器盖(37)处检查。
如下图所示(6)图表示弹丸均匀连续地进入分离器，则弹丸分量为适当。
(a) 图则表示弹丸过少提升斗到达分离器中间才开始倒，弹丸在此种情况时须从分离筛(38)上补充弹丸。①弹丸过少时。②弹丸分量适当时.
(b) 检查弹丸分量的另一种方法是：
弹丸抛出量适当时．在电流表上的读数为10-15安左右，当电流表指针降低时，则证明抛出量少，。应适当补充弹孔，
如果将分离器盖下部的筛堵网塞时则影响了集尘器的空气入口，因而砂分离效率极端劣化，因此须加以注意随时除去筛网上的杂物。
集尘器
本机采用干式
旋风型集尘装置，分离效率高，对于普通型砂有96%以上的集尘效率，可以分离7微米的尘土。因此卫生条件较好，由于
鼓风轮设置在旋风体(25)排气口处，故叶轮的磨损小，可延长使用寿命。
如在集尘箱(31)内落满三分之二的尘土或从除尘盖(32)处吸入空气，则均影响集尘效率，因此需要经常清扫集尘箱内部，清扫后适当将除尘盖关紧。
本机虽然将7微米以上的尘土完全分离，但7微米以下的尘土是与排气一起排出的，所以仍须安设管道将排气导出室外。
本部为全机主要组成部分，由叶轮圆盘(12、17)、叶片(28)、分配轮(19)、定向套(18)、主轴(9)等主要零件组成。分配轮固定在主轴上，与叶轮一同旋转，而定向套则由定向套压圈(27)固定在下罩(36)上。
经过分离而进入分配轮内的弹丸被送到定向套的开口部，而出了窗口的弹丸则由叶片加速而抛向铸件。
将定向套的窗口转动，可随意变更弹丸的抛出方同，窗口的大小可以影响到弹丸的扩散角，此扩散角在制作时已经确定好了，故平时不必进行任何调整。
上磨耗板(2l)及下磨耗板(30)均系易损件，需时常检查如磨损过度应更换，在叶轮轴上采用完全防尘的滚珠轴承，而轴承座是由防震橡胶支承，因此震动传递很轻轴承的温升不得超过35℃。
现将几种主要零件分述如下：
(1)叶片：
叶片为最容易磨损的零件，且系高速旋转，因此应特别注意安全，应经常查看叶片的固定情况，叶片允许稍有松动，但是叶片紧固螺钉(B)一定要拧紧，不允许有任何松动现象，装卸均用附属工具进行，但是螺钉在装配前要先把螺孔内积存的弹丸末等全部取出，否则将会拧坏圆盘上的内螺栓。
在检查时，如发现叶片端磨损严重，则可以对调使用，如有磨损孔出应更换新叶片，一般更换叶片时尽可能全部更换，且注意轴对称两片的重量尽可能相似，否则工作时将有大的震动。
(2)定向套
定向套亦为容易磨损的零件，应时常检查矩形窗口的磨损情况，
如下图所示，当窗口磨损5mm左右后，须将刻度从指线向左转5mm，
如下图所示，当窗口磨损5mm左右后，须将刻度从指线向左转5mm左右，则再同左转5mm，一共转10mm使用。
如图所示：当窗口磨损到15mm以上时，如在磨损部位进行焊接，可以暂时使用；但如窗口磨损后继续使用过久，则弹丸扩散角加大以至加快磨损下磨耗板（30），且降低清理效率。因此，须多加注意，随时更换
（3）分配轮
由于分配轮设在定向套内。不易直接检查。因此，每次查看定向套矩形窗口时，必须检查分配轮的磨损情况。如果外径磨损到75mm左右后，（新零件的外径为88mm）则应更换，如果继续使用则弹丸扩散角加大，加快磨耗板磨损，且影响清理效率。
停车装置
本装置按照被清理工件的材质和形状而正确地调节清理时间。在规定的时刻，在正确的位置上，自动停止运转。清理所许时间按照工件的材质与表面形状而定，列如铸铁件为3-10分钟，铸钢件为10-20分钟，锻件为4-8分钟，在开车前由操作者选择确定。
如图三所示利用滚筒的转动，由设在筒体上齿条(9)使齿轮(8)旋转，因齿轮系固定在螺杆(4)上，而螺杆与半螺母(5)相啮合，因此当滚筒开始转动后，由半螺母带动指针(3)往箭形符号方向移到0位置时，滚筒上的折叶也正确的移到左边，此时半螺母上的凸台压倒微动开关的杠，而自动停止运转。另外在螺杆的一端边没有螺纹。因此，如将半螺母放在∝符号位置上，则因半螺母小移动，故滚筒可长期连续运转；
