950型自抠式夹芯成型复合板机设备

设备流程：放料架——950型压瓦机——岩棉送料机架——复合板主机——切割机——接料架

外形尺寸	42000*2800*3000mm
电机功率	32kw
生产线速度	6-8米/分
整机重量	约为16t
压制厚度	50-250mm
主机成型胶州排数	上下共40根轴（150mm）
大架	大架是由80*160mm的方管焊接而成
切割部分	气动行走，电机5.5KW

 

                 950型压瓦机设备技术参数

外形尺寸	8000*1500*1000mm
电机功率	3kw
成型排数	13排
成型轴	直径70mm  实心轴45#调质
成型轮	材料45#锻打 镀硬铬
链条链轮	6分链条
成型速度	6-10米/分

 

复合机附带件

 

1.生产线速度为6-10/min连续无级可调，变频调速，数字显示。

 

2．采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.

 

3．升降架在50-250毫米范围内可调,有标尺指示.

 

4．上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.

 

5．生产线主要工艺流程:

 

进料→放卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板)→成品输出

 

6.生产外形:见生产线平面布置图

 

7.生产装机容量:25KW

 

8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.

 

三、生产线主要组成部分及功能

 

1．送芯材机架

 

2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。

 

3．下钢板机架

 

   A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。

 

   B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。

 

   C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。

 

   D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.

 

   E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.

 

四、主机

 

A：有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加。一般为9轴联动压紧夹芯板。

 

B：滴胶、匀胶装置一套。

 

C：胶水泵组件一套

 

D：压加强筋一套

 

E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。

 

F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。

 

G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度

 

H：开槽器四套。

 

I：有各种卷边器。

 

J：附扶梯一个。

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