厂商 :东莞市名图数控机械有限公司
广东 东莞- 主营产品:
- 雕铣机
- 立式加工中心
- 数控龙门加工中心
技术条件:
机型 |
MV850 |
技术指标 |
工作台 |
工作台(长度×宽度) |
1050×500mm |
工作台最大荷重 |
650kg |
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T型槽(槽数×槽宽×节距) |
5-18×100mm |
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三向行程 |
X轴/Y轴/Z轴 |
600×500×600mm |
主轴端面至工作台面距离 |
150-750mm |
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主轴中心至主柱表面距离 |
550mm |
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进给系统 |
CNC系统 |
FANUC-0i MD |
X/Y/Z轴快速移动 |
16m/min |
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最大切削进给速度 |
7m/min |
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自动换刀系统 |
标准刀具数量(把) |
斗笠式20/圆盘式24 |
刀具最大刀径/长度 |
Φ80/300mm |
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刀具交换方式 |
气动 |
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平均换刀时间 |
斗笠式:5S/圆盘式:2.5S(sec) |
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精度 |
定位精度 |
0.008mm |
重复精度 |
0.005 |
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主轴系统 |
主轴转速 |
8000rpm |
主轴规格(型号/安装直径) |
MAS-BT40/Φ150 |
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主轴传送方式 |
皮带传动 |
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主轴马达功率 |
7.5/11kW |
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空气压力 |
空气需求 |
≥6kg/cm? |
气源流量 |
≥0.3m?/min |
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机器 |
机床整机约重量 |
5200kg |
外形尺寸(长×宽×高) |
2700×2300×2600mm |
二、机床性能
? MV850型数控铣床是一种较为典型的普及型数控铣床。机床主电机功率为7.5-11KW,最高转速达8000rpm(可选配10000rpm)。三向进给扭矩大,行程范围宽,承载能力强。可进行铣、钻、铰等多种工序加工,适合于中、小机械零件的加工
? 铸件全部采用树脂砂工艺锻造,多工序人工时效处理和数控化加工
? 材质内部致密度高,吸震性、精度稳定性好。矩形导轨宽度、厚度及导轨跨度比较大,十字滑台在运动过程中的平稳性好,重切削时的抗震能力强
? 三轴导轨采用压板、镶条紧缩,导轨接触面采用进口高耐磨贴塑软带,导轨面硬化处理,径精密研磨和精密铲刮工艺,获得最佳导轨直线度和动态精度
? 三轴采用高扭矩,高精度滚珠丝杠,NSK丝杠专用轴承和德国R+W高扭矩联轴器,大功率交流伺服电机驱动,具有强劲伺服动力和高响应、强切屑特征
? 配有台湾产品牌主轴,主轴带轮,同步带及增压缸
? 三轴导轨稀油润滑,铝质油管,配有进口检验和容积式自动润滑系统,简写定量供油,计量精确,能直接凭视觉判断分配器的工作状况,便于维护和保养
? 机床出厂严格72小时连续运转试验
? 进口漆外观靓丽
? 机床外防护罩,三轴人字形导轨防护罩,排屑防护性能娘好
? 高刚性结构,最佳稳定性:
● 主结构体经有限元分析,达到最佳的结构刚性和稳定性
● 铸件经二次时效处理,保证加工精度的稳定
● 三轴丝杠均经预拉处理,于高速运转时,防止热变形,确保精度
● X、Y、Z轴皆采用矩形导轨,具有高刚性,低噪音,低摩擦性特性,可做快速位移及获得最佳循圆精度三、控制系统规格及功能:
项目 |
规格 |
项目 |
规格 |
控制轴数 |
3/3 |
机床锁住 |
所有轴 |
最小输入增量 |
0.001 |
软件限位 |
所有轴 |
快速进给速度 |
24000mm/min |
切削进给速度 |
6000 mm/min |
快速进给倍率 |
F0、25、50、100 |
切削进给倍率 |
0-200% |
手动进给倍率 |
0-200% |
坐标系 |
G52-G59 |
平面选择 |
G17、G18、G19 |
子程序调用 |
四层嵌套 |
程序输入方式 |
RS232C或CF卡输入 |
最大可编程尺寸 |
±8位数 |
宏程序编程 |
512K |
代码 |
ISO |
辅助功能 |
M8位数 |
主轴速度 |
S5位数 |
主轴转速倍率 |
0-120% |
镜像 |
各轴 |
刀具补偿 |
T8位数 |
程序编辑 |
256K |
反向间隙补偿 |
快速进给和切削进给均可 |
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自动运行 |
DNC、存储器、MDI运行 |
||
程序重新启动 |
手动、中断或恢复 |
||
手动运行 |
手动、手轮、增量进给 |
||
返回参考点 |
绝对位置参考点或有挡块设定参考点 |
||
插补功能 |
直线插补、圆弧插补、圆柱插补、螺旋插补、进给暂停 |
四、关键部位供方目录
? 铸件:南通国盛集团铸造有限公司,专业从事机床铸件生产十多年历史
? 滚珠丝杠:台湾上银(HIWIN)
? 丝杆轴承:日本NSK,高精度滚珠丝杆专用轴承
? 柔性连轴节:德国R+W
? 主电机:与系统匹配(台湾或日本)
? 主轴:台湾原装(普森/罗熠)
? 打刀缸:台湾原装(臻赏)
? 主要电气元件:法国施奈德/LS
? 润滑系统:日本河谷(日本独资)
? 控制系统(含三向进给数字伺服电机及驱动器): 日本FANUC或日本三菱
? 热交换器:台湾波英特(昆山)有限公司