余姚黄岩热喷涂，模具表面强化

模具表面强化与修复技术

    模具挤压模的失效形式，生产中会因模具的冲击破裂、塑性变形、粘附及过早的磨损和热裂、细颈或拉断、压弯等现象出现早期失效，也会由于技术问题、氮化问题等造成模具损坏，同时还会因模具问题而造成压堵、间隙、扩、并口等故障，但挤压模的失效主要表现为磨损。

   磨损失效，在挤压过程中是通过没有润滑加工的高温高压下的挤压材料碰上模具型腔的开口部分，一面与定径带平面直接接触，一面滑动，从而产生很大的摩擦力，使型腔表面和定径带表面受到磨损而失效。同时模具在摩擦过程中，模具工作表面上粘附了一些坯料金属使得模具的几何形状发生变化而不能使用，也视为磨损失效，其表现形式为刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕、剥落、粘模等。

    磨损失效的根本原因是摩擦。模具磨损的具体形式与摩擦过程的速度等诸多因素有关，如模具材料和被加工坯料的化学成分及机械性能、模具和坯料的表面粗糙度等以及挤压过程中的压力、温度、速度等有关系。铝挤压模具的磨损主要是热磨损，热磨损是摩擦时，金属表面因温度升高而软化和模具型腔表面发生互相咬合所造成的，模具型腔表面高温软化后，其耐磨性降低。热磨损过程十分复杂，显然温度是影响热磨损的主要因素，温度愈高，热磨损愈严重。

    本司承接各种模具磨损位修复或新模具表面强化涂层，可延长模具的使用寿命长达几倍。采用超音速喷涂硬质合金修复方案，涂层致密，硬度高，耐磨性能强，延长工件的使用寿命。 　
机械配件磨损位喷涂硬质合金修复涂层工艺——硬质合金耐磨涂层参数。
加工后性能指标：

硬度：HRC70~80
结合强度：≥90MPa

耐高温：≥1200℃
涂层厚度：0.04mm~3.0mm
使用寿命：比传统工艺提高了3～10倍

加工范围：几十毫米到几千毫米