散热器冷挤压机

散热器挤压机

【led挤压机_四柱挤压成形液压机】简介用途

太阳花散热器、工矿灯散热器、路灯散热器、工业铝材散热器、铝管圆棒、LED工矿灯散热器、路灯散热器外壳、铝合金、太阳花式散热器
适用于各种可塑性材料的压力加工和成型，如冷挤压、浅拉伸、覆模、弯曲、翻边、冲裁等，也可用于材料和半成品的校正、整形和装配工艺中的压装等。冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等产业部分中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外产业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用。

冷挤压压力机主要用于在室温条件下对钢或有色金属材料进行挤压、压印箐体积变形的冲压工艺。采用冷挤压工艺方法成形制件，具有零件尺寸精度高、表面粗糙度数值小、节省原材料、生产效率高、零件强度大、硬度高和可成形较复杂的外形及其它工艺方法难以加工的零件。

三、冷挤压技术的发展 
冷挤压技术发展的初期是非常缓慢的，长期以来只对几种软金属（铅和锡）进行挤压。直到19纪末20世纪初，才开始挤压较硬的有色金属（锌、铝、紫铜、黄铜等）至于钢的挤压，由于冷挤压时需要很大的压力，在当时不能解决挤压钢用的模具材料、合适的润滑剂与大吨位的压力机等问题，长时间一直认为挤压钢是十分困难甚至是不可能的。

【挤压机_四柱挤压成型液压机】工作原理

【四柱冷挤压机】机构特点：
一、基本类型 
1.正挤压：正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向一致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件。 
2.反挤压：反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形件。 
3．复合挤压：挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模运动方向相同，而另一个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。复合挤压可制得各种杯、杆、筒零件。 
4．径向挤压；挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压，径向挤压用来制造斜齿轮、花键盘等零件。 
5．锻压：镦压时，金属毛坯径向向外流动。镦压用于制造带法兰的轴类零件或凸缘的杯形零件。

只要挤压机和挤压工具的调整精度符合要求，就可以保证挤压制品的几何尺寸精度，一般管材挤压不易产生偏心缺陷。但是立式挤压机需要构建很深的地坑，需要较高的厂房，所以向大吨位发展受到限制。立式挤压机的吨位一般都比较小，适合于挤压小尺寸的管材和型材制品。

机器特点
　　1．整机结构采用四柱立式、油箱下置。具有结构新型、排列整齐、维修方便等特点。
　　2．活动横梁采用四点定位、中心可调、合理的工模具设计能大大的降低生产成本。
　　3．可设定不同的挤压工艺，采用随动及固定针方式挤制不同孔径的管材。
　　4．液压件采用大流量插装阀系统，密封性能好、温升低。
　　5．电气件采用PLC产品，可靠灵敏。

 按大小可以分为：100T 200T 300T 500T 600T 800T 1000T  1500T  2000T大型冷挤压成形液压机。

【四柱冷挤压机】操作注意事项
1、接近冷挤压液压机时，须穿紧身的衣服，严禁穿着宽松的衣服或佩戴手链等，领带、手表、留长头发者需戴工作帽套住长发。

2、设备运行时，所有的安全防护装置都不能擅自拆下或者打开。

3、机床在运行时，严禁操作人员离开工作岗位。
4、在操作冷挤压机床前须详细阅读其使用说明书，了解其性能及正确的操作方法。

5、连接电源前须连接可靠的接地装置。

6、电源线必须接在有保护开关的电源上 ，并检查电源的电压、频率是否合适。

7、在操作机床前，须先确认电机的运转方向是否正确，否则，须改变电源相线的接线位置。

8、 严禁加工超出原本机械设计功能的工件和使用超出本液压机设计功能的配件。

9、身体状况不佳或酒后严禁操作机床。

10、检查、维修和情洁机床前须切断机床总电源。

11、操作完毕须切断总电源，并待机床完全停止运行后才能离开。

12、操作前，先检查各安全防护装置是否正常、各部件有否松动及损坏，否则应及时调整、更换，以确保其正常之功能。并切记将调整所有的工具移开

 

广东思豪内高压科技有限公司(原广东思豪液压机械有限公司)成立于2009年，占地生产面积72亩，员工100余名，地处交通便利的佛山市南海区。是一家以内高压技术为核心、致力于智能装备研发的国家级高新技术企业，主要生产智能数控内高压水胀成型装备及其他精密液压装备。为客户提供内高压成型装备的设计、生产、代工和内高压成型生产线综合解决方案，拥有5000T级内高压成型装备生产能力。目前，我们的内高压成型装备已占据国内大部分内高压成型装备市场，并远销北美、马来西亚、日本、韩国等地区和国家，在航空航天、汽车、卫浴、不锈钢管件等行业得到了广发应用。先后被评为国家高新技术企业、广东省民营科技企业、佛山市细分行业龙头企业、佛山市专精特新企业。

创办至今，公司陆续投入5000多万元作为内高压成型技术的研发投入。思豪核心技术团队由数十名研究生、硕士、博士和各高等院校金属材料成型研究方面的专家教授组成。至今，拥有各类专利40余项，承担国家、省市级科研项目十余项，并在内高压成型关键技术上，得到省、市领导的鼓励和大力的支持。目前已经与国内多所重点院校共建研发实验室，是国内外多家知名企业的特种成型装备专用指定供应商，并以内高压水胀成型装备为核心带动冷挤、拉伸、精密粉末充磁等多种液压技术共同发展。

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