首熙多功能高光模温机工作原理

高光模温机又称速冷速热高光模温机，它的工作是采用高温蒸汽水或高温水，在模具上做均衡的加温，当注塑机合模后吹入高温蒸汽或吹入高温水，首先把模具温度提高到一个设定值一般在110度-160度之间，然后开始给模腔注射塑胶，在塑胶机完成保压转入冷却后，开始注入冷却水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，然后再向模具吹入空气把冷却水完全吹走，完成整个注塑过程。
  在普通的注塑成型加工中，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线（夹水线），造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生变形、缩水、尺度不良等，同时延长了成型周期，提高成本。
  高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题，他利用设备产生的蒸汽或高温水和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，从而是上述两种方法的优势均得以发挥。
  首先，注射通过注入蒸汽或高温水，是模具的温度达到树脂热变的温度，然后开始射胶，这样以来就会形成没有汇线（夹水线）表面品质良好的成型品。塑胶注射完成后，马上开始冷却工序。用冷水是模具温度迅速下降到数脂热变形的温度以下。这样，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决变形、缩水问题等。
  高光蒸汽注塑可消除产品表面熔接线，熔接痕、波纹及银丝纹，让彻底解决所料产品的表面缩水现象，并使产品光洁度达到镜面水平。产品不需要喷涂的后续加工，有效降低成本，缩短交货时间，此外，高光注塑还可以解决家加纤产品所产生的浮现现纤，从而是产品品质更加完美。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流动性，提高产品质量与强度，他可以使厚壁成型注塑周期降低60%以上。