无磁稳定器扶正器套筒耐磨带修复

石油现场的工况条件比较恶劣，许多金属零部件长期工作在承受重载荷并伴有腐蚀摩擦和磨损的场合，致使它们过早地发生失效破坏而缩短其使用寿命。停产检查和更换新部件，既增加材料成本又影响油田生产，带来多方面的损失。各种常规表面处理技术，如涂料涂层、电镀、化学镀、电刷镀、热喷涂等，它们所生产的处理层与金属基体大多为机械式结合，结合力较差，不能胜任摩擦、磨损条件较为苛刻的场合。不仅如此，油田现场许多金属零部件摩擦副的磨损间隙处在近毫米的量级上，而常规表面技术的处理层较薄，很难对易损件进行表面修复，使这些技术的应用范围受限制。

    激光熔覆层与基体为冶金结合，结合强度不低于原基体材料的95%。基体材料在激光加工过程中仅表面微熔，微熔层为0.05~0.1mm，基体热影响区极小，一般为0.05~0.1mm。熔覆层与基体均无粗大的铸造组织，熔覆层及其界面组织致密，晶粒细小，无空洞，无夹杂裂纹等缺陷。激光加工过程中基体温升不超过80℃，激光加工后无热变形。激光熔覆层组织由三个各具特点的梯度层：底层、中间层及面层组成。底层具有与基体浸润性好、结合强度高等特点；中间层具有一定强度和硬度、抗裂性好等优点；面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能。

基本原理

    激光熔覆修复再制造技术是利用高功率激光束经光学元件聚焦得到极高的能量密度，瞬间将基体表面熔化，同时使预置或与激光束同步自动送至基体表面的合金粉末完全熔化，获得与基体冶金结合的致密覆层。

    激光熔覆修复再制造技术可以达到设计的预期目标，有利于节约成本、降低资源和能源消耗，减少环境污染，以最小的投入获得最大的经济效益，属于绿色环保先进制造技术，是实现经济可持续发展的重要技术途径，也是一种新兴的产业技术。

    1、被激光熔覆修复的零部件变形小基体材料在激光加工过程中仅表面熔化，熔化层为0.05-0.3mm。基体热影响区极小，一般在0.1-0.5mm之间。

    2、基材与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当

    3、熔覆层可达到无气孔、疏松、夹杂、裂纹等缺陷

    4、可以根据零部件工况情况，设计配置特定性能的特殊材料，具有很强的灵活性

    5、由于可以在零部件的关键部位进行熔覆修复，因此可以节约大量贵金属材料甚

至战略材料

    6、针对特大型零部件，可以根据实际情况进行现场熔覆修复