油罐抛丸机

鼎铸重工

    路面抛丸机的原理是基于高速弹丸打击被清理表面，使其局部变形产生弹丸压痕。每一个弹丸压痕有二层区别明显的结构。即:零件表面脆性变形层;零件中层的基体塑性变形区;深层的弹性变形区。后者在弹丸打击以后几乎同时产生如下二个作用:①对中层塑性区的前后左右和向上，从五个方向瞬间产生压缩应力;②使中层在五个方向上瞬间产生压缩变形，并瞬间向表层推动，从而使已经有破裂线的脆性层迅速脱落;③几乎同时又推动弹丸产生反弹力，使其获得反弹速度反弹出去。弹丸压痕二个区域是同时发生和存在的。

    要使脆性层得到脆性破裂，必须要达到其脆性破坏变形量，因此要求有适当压痕深度，即必须有适量的塑性变形区。塑性区和基体之间有一弹性区的中间状态，二者的厚薄是随抛丸目的不同有差异。一般抛丸机清理仅仅是要求能破坏其表面附属物，使其脱落就够了，脆性基体越少越好。因此必须合理选取工艺参数。

    以美国佰莱泰克抛丸机为参考背景，对抛丸机的工作原理进行探讨，并以它为模型，对抛丸及进行整机设计。为了能够得

到抛丸机的一些重要数据，我们到国内某机场进行了调研。.

  路面抛丸机参数

 

长度        1900mm           

宽度        980mm            

 

高度        1200mm           

重量        750公斤            

2-30DS      功率消耗 输入电流 

抛丸轮电机 2*1 1kW  最大2*30A

行走电机  1 .1kW     2. 8A    

吸尘器    5 . 5kW    12A      

2.1.1抛丸头

    抛丸头是整个抛丸机的核心工作装置。安装在带有可更换的保护衬板的抛丸机室体内，它由抛丸电机驱动，弹丸沿着其上的叶片不断的获得动能，弹丸的大部分动能转换为对被清理表面的冲量，从而达到清理表面的目的。抛丸清理的工作原理就是将弹丸的动能转化为对工件表面的冲击力。抛丸清理的效率取决于弹丸的数量、大小、速度和冲击的方向。因此，抛丸机的经济、技术指标几乎全部依赖于抛丸器的性能。

       抛丸头由以下几个主要部件构成:

    轴承座、定位环、安装板、抛头卡座、抛丸轮组件。其中抛丸机叶轮组件主要包括:进丸管、分丸轮、带有一定开口角的定向套、叶片、叶轮。抛丸轮的中心是带有窗口的分丸轮，将进入到叶片上的丸料进行分配。其外围是带有一定开口角的定向套，它需要小心的安装好，控制丸料的抛出方向。弹丸最初由分丸轮获得一定的速度，接着从定向套窗口进入叶轮中心抛向工作表面。

2.1.2路面抛丸机室体

    抛丸头所抛打出来的弹丸都要在抛丸机室体(又称抛丸开口)中进行工作，因此抛丸开口的设计对于整个抛丸机来说是至关重要的。尤其是它的密封性的问题，要保证足够的负压，使弹丸能够顺利进入回丸管，这涉及到整个循环能否利实现。密封主要采用以下措施:在抛丸开口周边安装可以调节离地高度的磁板，该磁板安装在两侧以及前侧，在磁板的外部环绕着密封刷，后部安装普通的密封板。为了保证部分遗漏在外的弹丸能够通过拾丸器将会作介绍回收，整个抛丸机室体的外部需要采用绝缘材料，以避免弹丸被吸附到上面不能顺利被拾丸器回收。因此，磁板架以及刷火都需要做成铸铝件。密封装置的作用一个是保证抛丸机室体内有足够的负压，另一个是避免丸料从抛丸开口飞出发生意外伤害。

磁板与地面的距离的调节是于分重要的，此高度的调节可以通过机器后轮上的螺栓和驱动系统的螺栓进行。

2. 1. 3回收分离装置

    弹丸经抛丸头抛出，经由回丸管进入回收分离装置，在分离室进行分离，进入储料斗，被继续利用，进行下一个循环，粉尘及其他杂质随大气一起进入与抛丸机连接的除尘器。回收分离装置由分离室、储料一斗、回丸管二部分组成，储料一斗下方连接着进丸管，进丸管与抛丸头连接，从而构成了整个循环。分离装置采用结构分离，因此它的结构形式决定了整个抛丸机分离效果的好坏。除此以外，分离效果还要受到与之连接的除尘器的风量的影响。分离效果的好坏，直接影响抛丸器易损件的寿命和整个抛丸机的清理效果。据有关资料显示，当弹丸中杂质含量每增加1%时，抛丸器叶片的磨损速度比使用纯钢(或铁)丸增加2到3倍;同时当丸料中的杂质比例较大时，将直接降低抛丸效率。

    目前路面抛丸机国内外主要采用两种分离器:风选分离器和磁选分离器单抛头抛丸机的设计中我们采用风选分离器，在后绪的双抛头的设计中我们采用磁选分离器。风选分离器结构较为简单，分离效果好，因此得到了广泛使用，但受风选分离器结构局限，只能分离悬浮速度比钢砂小得多的杂质，对悬浮速度差别不大的杂质则分离效果不理想，其应用也受到限制。 铁丸与钢丸都是比重大、透气性好和流动性好的球形颗粒，对气力输送来讲是比较理想的材料。因为他的比重大，虽对水平输送不利，但对分离器卸料是有利的。含有大量粉尘的弹丸，经过气力输送以后，丸内粉尘大量减少。因为没有机械传动部分，维修工作比较简单，对使用也就安全可靠。物料在有一定负压的管道内输送，所以在输送过程中不会产生粉尘飞扬。但是气力回收消耗的能量大，同时，风机在运转时噪音也较大。这就是为什么双抛头抛丸机要采用磁选分离器的原因。

    实际上我们所设计抛丸机的分离器是一种容积式分离与碰撞式分离相结合的结构式分离器。为什么这样说呢?首先，弹丸从回丸管进入分离室的时候由于体积突然变大导致气压减小，风速降低，因为弹丸的比重大，所以其水平移动速度减小，重力此时表现的要较之前突出，所以弹丸有受重力影响下落的趋势，因为弹丸的速度存在个体的差异，所以在弹丸水平速度降低的过程中，为了保证弹丸能够全部下落到除尘箱中，又加了两个挡板，如图所示弹丸碰撞到第一个挡板上时，速度的方向以及大小都发生了改变，部分弹丸速度已经很小，直接落入了漏板上面，上面有很多的圆孔，弹丸通过这些圆孔落入储料一斗，还有一部分弹丸继续随着风速的方向运动，直到与第二个挡板碰撞，经过反弹其水平速度已经不足以抵抗重力的影响;粉尘由于非常细小，重力对其的影响微乎其微，只要有少量的风速存在就可以将其沿着风速方向吸走。实际上在储料一斗与分离室之间还存在一个网格筛，它可以防止大的杂质进入抛丸轮，它可以从侧面拉出进行清理。