氢氧化镁烘干设备

氢氧化镁烘干设备系统  

1.工艺流程

物料推入上料机，将料排入热风炉出风口处，被高温热气流吸入干燥机内进行干燥；干燥后的物料吸入排料系统，混入的杂物沉积到沉积装置中（定期排出），干物料在收集器中经过料风分离后经闭风出料器排出。从收集器排出的部分热风排入大气，部分热风回用至干燥机热风入口，以提供干燥效率和热能利用率。

2.三通道旋转式干燥机工作原理

干燥机由三层圆筒组成，物料流程是：内筒----中筒----外筒。各层均装有特殊形状的导料板，物料在圆筒旋转力及热风引力作用下沿螺旋导流道运行，使物料在三层圆筒内进行充分热交换。

入口高温热风与高含水物料接触，高温带给物料的热量均被水份蒸发所吸收，物料自身温度始终保持在相应的湿球温度，物料水分不断降低的同时，热风温度也相应降低。

3. 技术优势

n  实现高温快速干燥新工艺，较进口设备（燃油）干燥设备提高干燥强度一倍。较传统单层回转干燥机提高3倍。

n  根据干燥条件，可采用部分循环热风，既节省能源，又使燃烧的可能性降至最低。

n  实现全套机组的自动监控。全自动运行。

n  采用特殊结构，使各层圆筒联结处热应力得到释放，并使转动惯量得到平衡，从而使圆筒重量降低25%，电耗省30%。

n  采用高效环保的中高生物质温热风炉。燃料使用生物质燃料为燃烧介质，环保高效，燃料费用低（也可以使用其他燃烧介质，用户选用）。

4. 干燥特性分析

   AB段：预热段，物料经上料机进入干燥机，由于高温热风的作用使物料升温，达到热风的湿球温度，这时物料水分几乎没有变化，热空气温度稍有降低，其放出的热量主要用于物料的预热。

BC段：等速干燥段，干燥速率为恒值，在此段物料表面始终存在自由水，热风传给物料的热量全部用于水份汽化，物料表面的温度始终保持为空气的湿球温度不变，热风温度及物料的水分迅速降低。

CD段：干燥进入降速段。物料内部水份扩散速率小于表面水份汽化速率，物料表面没有足够的水份，故干燥速率降低。空气传给物料的热量大于水份汽化消耗热量，故物料表面温度不断提高，空气温度进一步降低。

DE段：为冷却段，物料含水率已降到要求值，从干燥机排出，进入冷却系统，通冷风，使干燥物料温度迅速略高于室温，直接装袋。

公司的成功案例主要有针对电石渣（氢氧化钙）干燥煅烧、 菱镁矿（碳酸镁）干燥煅烧、氧化镁干燥煅烧、氢氧化镁干燥煅烧、煤泥干燥、污泥干燥、钛白干燥、白云石干燥煅烧、白泥（二氧化硅、氧化铝、氧化铁）干燥煅烧、硅微粉干燥煅烧、碳酸钴干燥煅烧、碳酸镍干燥煅烧、脱硫石膏干燥煅烧、磷石膏干燥煅烧、白炭黑（硅酸盐、二氧化硅）干燥煅烧、褐煤干燥、氢氧化镁干燥煅烧、碳酸锌干燥煅烧、氧化铝干燥煅烧 、硫酸亚铁干燥煅烧、万寿菊干燥等的干燥煅烧单体机与成套设备。