数控压装机

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数控油压机适用领域:

1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套，轴类零件，型材的校正和轴套类零件等的压装。

2.用于压力恒压系统。

3.用于压、伸力测试系统。

4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。

5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。

6.板材部件弯曲、压印、轻纺机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车、空调电机、电器等行业装配流水线的生产。

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数控油压机简要概述

1.设备名称：力位移数控液压机。

2.设备型号：数控油压机

3.设备数量: 1台

4.设备出力范围：1.5-10tf(吨力)，可调。

5.设备的作用：对衬套的压入及检测。

6.设备的动力源：以13MPA的流体压力为动力源,总功率2.2KW。

7.设备结构：C型三面开放式结构

数控油压机的工作效率

1.滑块快速下降速度150MM/S(8米/分)

2.滑块工进下降速度0-20MM/S(0-1.2米/分)

3.滑块回升速度120MM/S(7.2米/分)

数控油压机的工作条件

1．工作环境：环境温度-10~45℃，相对湿度40~80%

2．电源电压：AC380V（±10%），频率50HZ（±1HZ）三相四线无需零线

3．液体最高工作压力16MPA，室温35℃时,连续工作油温不超定65℃

4．使用48号优质液压油,油温控制采用风冷却方式.

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数控油压机触摸屏功能

  1．显示当前压装力,当前力位移压装曲线,当日产量，显示设备的当前工作状态、显示当前各种参数设定值等、以及各种故障报警。

2．可设定5个上下限检测点、保压时间、滑块上下限位置、工进位置、设备回升所需压力、预设产量，I\O端口,开关设置,关机时间等。

3．触摸屏具有以太网接口，USB接口，RS232通讯接口，128M内存,数据存储及输输出功能,打印功能等。

4．触摸屏上设有，手动下，手动上，自动手动转换按钮（在触摸屏安装盒下端设有，手动下，手动上，自动手动，电源指示，电源开关,报警指示灯,报警蜂鸣器）

5．能存储根据不同的产品订制相应的控制流程；能存储产品压装过程中产生的力位移检测数据；能把数据以EXCEL格式直接向上位机输出；能和其他设备进行网络通信；

数控油压机特点

1. 采用高精密位移传感器检测，重复定位精度高，可达±0.02mm

2. 与传统同类机型相比较，节能达30%

3. 机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。

4. 采用闭环系统控制，压力精度度。

5. 在全自动生产模式下较传统机型的生产周期可缩短约20%

6. 采用伺服液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳

7. 主要液压元件采用名牌产品，保证了液压系统性能的稳定性

8. PLC程式控制，触摸屏参数设置与监控，实现数字化控制。

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数控油压机结构概述：

本机主要由弓形机架、移动板、下工作台、导向柱、主油缸、液压系统、电气系统、压力传感器、管路等部分组成。 

1．机身采用弓形结构，和传统机械式冲床相仿，结构简单紧凑，占地面积小，操作方便 。 

2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸，可实现快速下行，慢速压制动作。 提高生产效率。

3．油缸置于机身上方，油缸工作时从上往下压制，下模静止，上模压制。

4．电气系统采用PLC+触控屏+比例放大器，配合比例液压系统，按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作。

5. 本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制，以实现工艺要求的循环动作。

数控油压机主要用途：

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2.触摸屏设有油缸位移回程点数值设置，若不设置，就不监测此项内容，监测结果将用于产品控制，即若确定到了回程点，说明产品压到位，此项合格了，若没有到回程点，说明产品没有压到位，产品不合格，若位移传感器坏了，将不进行这项监测；

3.数控压装机运行状态检测：在数控压装机运行时能提供设备运行状态的监控，比如电机，油路，油缸等；

4.数控压装机主要元件状态检测：设备要提供力位移传感器、光栅等主要元器件好坏状态的监测，出现损坏时出现监测报警，报警在元器件没有修好前可人工解除，尽可能不影响生产操作。

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数控压装机其他要求

14.设备厂商要提供设备说明书，电气控制，易损件清单，设备保养，维修等方面资料；

15.设备不允许有漏油、渗油、机架变形等设备质量问题，设备必须提供1年的免费保修；

    由于在该设备上生产的产品种类有很多，因此每种产品的工装检测点的使用数量不一样，要求设备上要预留8个开关量输入点和4个开关量输出点，在触摸屏上可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。

1 产品的检测防错要求能识别没有操作通规检验和检验通不到位（产品孔位尺寸不合格）的情况，压装前设置两个检具位，压装后设置两个检具位；流程如下：

组装产品完成（检具位置接近开关灯亮）------操作者拿检具（检具位置接近开关灯灭）---------在产品上通规检测（安全光栅被挡住）----------产品合格------绿色指示灯亮（否则报警，红色指示灯闪亮）

数控压装机适用范围：该压装机适用于汽配及电机行业其他过盈检测产品中，发动机摇臂总成镶块与摇臂的过盈配合压入,汽油机活塞和活塞销的组合, 轴承与轴套的过盈配合压入,电机转子与旋转轴的压入,及气车行业，电机行业等各种过盈装配上的使用，是款高性能高精度高效率的压装检测设备。

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数控油压机

1.数控油压机电压:380V,频率50HZ,电机功率:2.2KW

2.产品力位移监测:在产品压装过程中进行力位移检测

3该设备可实现:各零件产品放在指定位置和检查位时,有接近开关检测

4,该数控油压机可进行数据存储和输出,能将产品压装过程中产生的力位移检测数据存起来并且直接输出,也可进行网络通信

5.数控油压机可根据客户要求，、压力管理系统、增加加热、位移控制系统等高精度自动化功能等

6.该数控油压机出力大小可按客户要求订做

压力管理系统即是在油压机床上增加测力传感器，经过微机数据采集及系统处理，转换成实际压装力值，

进行数字显示，超载时，送出声光报警及停机信号，以达到对压装力实现自动控制的目的，载荷显示控制器，显示清晰，

控制准确，反映快，可根据客户需求升级至触摸屏控制，功能更强大，工作性能更可靠，。更换不同的传感器及应用软件

数控油压机可应用于吨位不同的锻压设备。同时拥有计数等多项自动化功能，

位移控制系统即是在油压机上安装位移传感器，经过微机组成的数据采集及系统处理进行即时的当前精准位置显示（0.01mm）

并可根据设定值，自动运行至指定位置，数控油压机亦可通过与测力传感器组合使用更可达到以下重要功能：

1.达到实际出力值时测量当前精准位置值

2.达到设定位置时，测量当前压力值。可依此来判定产品质量，全程数字化，完全可满足制成稳定之要求。

数控油压机动作流程：

按下双按钮启动→油缸快速下压→（工进点位置到）油缸慢速下压→（力和位移合格）油缸快速返程→（至初始位置）油缸停止，具体见《设备动作流程图》；

数控油压机工作模式有两种：

⑴   普通模式：在此模式下，设备的初始位置、工进点由位置开关的位置确定，返程由液压系统的电接点压力表确定；

⑵   力和位移控制模式；

用位移传感器的位移值来设定初始位置，工进点，力传感器设定回程压力，在这个状态下做产品若出现位移传感器和力传感器损坏，设备报警；当位移传感器和力传感器损坏时，可用接近开关设定上位点和工进点，用油压压力设定回程点；在触摸屏上设定0~10秒的保压延时；

数控油压机工装和检验防错检测：

由于在该数控油压机上生产的产品种类有很多，因此每种产品的工装检测点的使用数量不一样，要求设备上要预留8个开关量输入点和4个开关量输出点，在触摸屏上可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。

数控油压机产品的检测防错要求能识别没有操作通规检验和检验通不到位（产品孔位尺寸不合格）的情况，压装前设置两个检具位，压装后设置两个检具位；

流程如下：

组装产品完成（检具位置接近开关灯亮）------操作者拿检具（检具位置接近开关灯灭）---------在产品上通规检测（安全光栅被挡住）----------产品合格------绿色指示灯亮（否则报警，红色指示灯闪亮）

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数控油压机适用范围：本系列油压机广泛适用于各种材料的冲孔，压印，整形，铆接，弯曲，剪切，拉伸，各种小型零部件的压装，装配，是一种多用途冲床，采用先进的子母缸液压回路，噪音低，速度快，降低耗点功率。

售后服务：

 1. 设备自调试合格之日起，质量保修期壹年，终身维护。

2. 免费负责设备安装、调试及现场培训技术操作人员。

3. 使用过程中出现故障自收到客电话或传真通知，立即通过电话解决问题

4. 若电话中解决不了，安排在48小时内赶到现场维修。

5. 建立客户档案，进行质量跟踪。