北京隧洞堵漏

隧洞渗漏水原因分析

（1 ）设计未能充分考虑地形地质因素

某些设计者虽已按规范要求计算，不衬砌段岩体的最小覆盖层也达到足够厚度，但设计上未能反映出隧洞的实际地质构造，对本应采取工程措施的地段却没有处理，因此山坡出现严重渗水和冒水。根据工程实例，因设计未考虑实际地质情况而导致渗漏和冒水的主要问题如下：

①节理裂隙发育。在内水压力作用下，裂隙法向拉应力大于围岩的初始地应力，产生水力劈裂现象，达到地面而产生严重冒水。

②小断层或夹泥裂隙。隧洞在一段时间的变动水压力作用下，渗透水力梯度大于临界值，渗透水便溶解和带走软弱结构面内的夹泥或软弱体等充填物，使渗漏通道不断增大，产生严重的冒水现象。

③隧洞出口附近存在地质探洞、施工洞、排水洞等洞室。隧洞围岩拌有断层、裂隙等透水构造，使得隧洞与洞室之间形成很大的水力梯度，在洞室部位形成射水现象。

④我国有些地区表土覆盖层或强风化层较厚，若将土、强风化岩当作较完整岩体计算不衬段覆盖厚度，理论上满足设计要求。而在运行期，因薄弱透水构造产生的渗水带走土和强风化岩，水力梯度成倍增加，渗水和冒水更加恶化，危机洞体安全。

     维修隧洞渗漏采用化学灌浆法。就是利用机械的高压动力(高压灌注机，将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，水溶性聚胺脂灌浆材料进入裂缝的深度与裂缝宽度相关：裂缝越宽，浆液流速越大，进入裂缝就越深，灌浆效果越好。水溶性聚胺脂初始膨胀率能够达到100％，形成胶凝体以后，第一次膨胀消失，但具有很好的弹性，成为稳定的类似止水橡皮的弹性体。这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。

     隧洞渗水堵漏操作步骤：

（1）将变形缝处将8cm沥青横向切槽，长x宽x深：24.5x0.25x0.08m，然后用电镐凿除切缝区沥青混凝土，直到调平层顶面。

（2）用吹风机将凿除区域清理，凹凸不平处用砂轮进行打磨，确保变形缝两侧高差在1cm之内。

（3）如果遇变形缝有明显渗水，同SL-669水溶性聚氨酯堵漏剂进行压浆封堵，直至渗水消失，没有水迹出现情况下，再用内贴齿轮止水带方法对变形缝进行防水处理。

（5）在两侧边缘护墙下切缝形成沟槽，沟槽宽10cm，深度到底板顶面，做碎石盲沟，盲沟为透水土工布包裹碎石（截面10cm*10cm）,盲沟起屹桩号为K4+480-960,盲沟用塑料盲管与横截沟连通。

（6）侧墙渗水：侧墙渗漏水一般出现在侧墙二次浇注施工缝向上2~3m位置上，而且带明显的微细裂缝。而通过前期第1、2次聚氨酯堵漏剂压浆封堵后，基本未出现渗水，而且侧墙裂缝到目前没有发展趋势，止水效果较好。所以侧墙渗水建议采用化学注浆方法。