威海网带输送机

随着我国国民经济的飞速发展，青岛输送机械在品种规模设计与制造技术等方面也得到了迅速的发展和提高。目前全国各地均建有输送机械生产厂商，并且逐步走向专业化生产，以能独立自主地进行单机到成套设备乃至自动生产线的设计与制造。随着新材料、新技术、新工艺的发展，必须推动各种自动机械向电气控制化和智能化的方向发展。

 皮带输送机同时还具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤碳等各个行业当中，用来输送松散物料或是成件物品，根据输送工艺要求，可进行单台输送，也可以进行多台组成或是其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于六十度。其机长及装配形式可以根据用户的要求进行确定，传动可以用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，皮带输送机的技术水平有了很大的提高。煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关健技术研究和新产品开的开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机的成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内的空白，并且对带式输送机的减低关健技术及主要元部件进行理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。

 

皮带输送机PLC控制

PLC控制在工业自动化领域当中起着举足轻重的作用，在国内外已经广泛应用于机械、冶金、石油、化工、轻工、纺织、电力、电子、食品、交通等行业。实践证明，百分之三十以上的工业控制可以使用皮带输送机的PLC来进行完成。在日本，由8个以上中间继电器组成的控制系统都已经采用了PLC。如果按照其应用类型来划分，PLC的应用大致分为如下几个领域：

1、开关量逻辑控制；

2、模拟量控制；

3、运动控制；

4、监控系统；

5、分布控制系统等。

 皮带输送机的PLC在汽车生产控制领域，具有广阔的前景，无论是大型生产线还是自动化生产设备，由于PLC控制系统的采用，使得控制系统更加灵活、可靠，大大提高了生产效率和生产质量。既然现在可编程控制器（plc）有这么多的优点，并且控制的结果大大优越于以前的继电器控制，为了适应时代的发展、满足社会的控制要求，本文余下做出了用可编程控制器（PLC）控制皮带输送机的程度设计。

 

皮带输送机在食品行业中输送

在工业生产当中，食品提升的装置已有多种，主要可以进行分为斗式提升机和普通的皮带输送机。斗式提升机以垂直角度上升为主要功能，水平段需要另外选平行输送带和进行过渡段的设计。由皮带输送机实现的提升装置具有输送物料种类广泛，动力消耗低等特点，特别是随着近年来新材料、新技术的发展，已广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等多个领域。由于斗式提升机输送设备较为笨重，适合重载物体的提升，并且其内部链条与滑轨之间碰撞会产生很大的噪音，不利于环保，所以食品提升机作为散状物料输送装置，结合食品提升一般是轻载这一特点，选用皮带输送方式较优。

 

 但是由于皮带输送机受到物料与输送带的摩擦系数的限制，在结构设计时倾斜角度最大只能是十八至二十。为了能够适合生产现场的特殊要求，提高输送机倾角的方法主要有采用深槽的托辊组装置、压带式输送装置和花纹带式输送带等。此外，波状挡边皮带输送机也是实现大倾角输送物料的重要形式，既可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用，又能够实现水平段和大倾角倾斜段的一体化设计（最大可以达九十度），运行平稳、噪音小、运行可靠，可靠度与通用皮带输送机系列相同，比斗式提升机可靠度要高；运行中不存在物料的内摩擦、外摩擦，因而能耗小；斜挡边带式的皮带输送机还可以在机头、机尾设置任意长度的水平输送段，便于与其它的输送设备的衔接。因此是生产线上提升糖果等块状物料的理想设备。

 皮带输送机在进行输送糖果时，加工成块的糖果需要从生产线的水平部分被提升到一个振动盘进料器当中，然后将产品卸至称重机的分散供料台上，分散供料台将产品转移至各个供料槽当中，然后依次将产品通过振动给入料池和称重漏斗，最后再将产品向下沿卸料槽送主代机当中。而皮带提升机也正是此功能的重要设备