橡胶厂废气处理设备

在橡胶厂生产中，其废气的90%以上挥发性有机物，该物质对环境空气会产生严重的危害，也会影响到周边居民的身体健康。我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就只是直接排放，危害十分严重。因此，必须对橡胶生产中伴随的废气进行有效的治理，使其能达到环境污染排放的标准。
   在我国的石油化工生产企业中，橡胶厂生产全过程具有四个步骤：聚合、回收、凝聚、后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，这四处都会产生相似的成分的废气，主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。 

   橡胶厂废气处理技术：在橡胶厂生产的排放废气上，已经形成了有效的处理方式，但由于处理方法工艺不同，在处理的效果上优缺点上也不相同，这几种方法与催化氧化方法相比都具有一定的不足。 

　热力燃烧法具有较高的处理有效率，可以一次处理较大浓度的废气，但是处理过程中也需要大量燃料消耗，且必须连续进行，伴随着氮氧化物的排放，因此成本较高；生物处理法能够处理较低浓度的废气，并且具有低成本的优势，但是在高浓度废气上处理效果并不是很好，需要占用大量的空间，生物环境较难获得，因此也不方便；催化氧化是一种在特定压力和温度条件下，运用金属材料作为催化剂，将橡胶废气中的物质与空气、氧气等氧化剂物质进行氧化反应的处理工艺，该种方法与上述两种方法相比具有明显的优势，它的处理效率很高，可以一次处理较高浓度的废气，并且不需要较高的温度条件，成本也比较低廉，唯一的缺陷是随着处理过程的进行，废气中会含有多种粒状物使催化剂中毒，从而降低处理的效率。 
  催化氧化技术在橡胶废气中的处理也并不是单一使用的，在实际的处理过程中，必须采用多种处理方式配合使用的途径，才能够最有效地对废气进行处理。在以催化氧化技术为主的处理工艺中，气体总的处理流程为先进行废气的收集与预处理，然后对其进行冷凝，接着对其进行催化氧化，最后在达标的情况下将废气进行排放。
  催化氧化技术为石油化工企业的橡胶生产中废气排放提供了有效的处理方式，通过四步的处理工艺，能够有效减少废气中的挥发性有机物，减少对大气的污染，保证了人们的身体健康，还可以为企业创造可观的经济效益。