铝合金极压半合成切削液

◇KW-667为油状液体，属于微乳化极压切削液，由润滑油、极压抗磨剂、防锈剂及其它助剂精制而成。

◇良好的润滑、冷却、清洗、防锈性能。

◇提高工件表面光洁度保证工件和机床的在线防锈要求。

◇抗腐蚀性好，泡沫抑制性佳，乳化液稳定寿命长，降低维护费用。

◇废液易于处理。

广泛应用于各种机床、加工中心的切削、磨削加工工艺。单机供液和集中供液中央冷却系统均能适用。

◇加工材料：适用于加工铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢、铜合金、铝合金,等。对压铸铝的加工尤为良好。

◇加工方式：适用于车、磨、铣、钻、镗、铰、攻丝等。

◇推荐使用浓度：切削：1:10~1:20；磨削：1:20~1:25 

根据加工要求，可调整使用浓度。

◇在使用（更换）新液时，应先将贮液箱（槽）及机床工作台、装夹具、铁屑及污物清理干净，再用1~2%的本品稀释液，0.3~0.5%杀菌剂循环清洗后排放。按照先加水后加液的配制顺序配制成所需浓度的工作液，循环均匀后即可使用。

◇槽液的补充和维护：当槽液需要补充时，在加水的同时加入相应比例的本品原液，保持必需的浓度。

◇工作液应保持清洁和通风，及时清除铁屑和浮油等杂质。

◇若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。

◇机床应有完备的过滤、除渣系统，及时清除金属屑、浮油等杂质，若机床多日不开动，应每日不少于2小时对箱液开泵循环进行充氧。

◇集中供液中央冷却系统，应制定详细操作规程，专人负责维护、运行和管理。

◇禁止与其他品牌切削液混用。

◇本品应贮存于干燥、阴凉通风库房内，贮运中应避免日晒、雨淋，贮存温度5~35℃。

◇如因贮存不当，致使产品状态发生变化，恢复规定的贮存温度后使其混合均匀，再稀释配制工作液，不影响加工性能，可正常使用。

◇正常贮存情况下，产品保质期为2年。

◇规格：25kg；  170kg