直线导轨，Rexroth滑块

辨别REXROTH滑块真假方法的介绍

目前REXROTH力士乐滑块的类型较多，市场上也特别多，如果不是内行的人，是很难辨别出真假的，下面为您简单的介绍几种辨别REXROTH力士乐滑块真伪的方法：

第一、用观察REXROTH力士乐滑块表面来判断其质量

在日常生活中，甚至是REXROTH力士乐滑块卖家都会向用户推荐说表层面平滑的就是REXROTH力士乐滑块好的，其实这是错的，这都是错误的挑选REXROTH力士乐滑块的观念，实际上，好的REXROTH力士乐滑块侧面应是麻面有规则错纹结构的，不应是光亮的，其实侧面上是否有错纹REXROTH力士乐滑块的原材料是否达标有关系，除了这些，与REXROTH力士乐滑块的制造方式也有关系。

第二、从REXROTH力士乐滑块的倒角的角度来看，看其是否光亮

量好的REXROTH力士乐滑块的倒角应是光高无毛刺的，

第三、看REXROTH力士乐滑块的保持架是整体架还是分开的，从选购REXROTH力士乐滑块来说，整体保持架比分开的要好。

3、轨道与滑块的安装

机械中有振动衝击作用且要求高刚性与高精度时的安装。

rexroth导轨的安装

1、安装前务必要清除床台安装面上的加工毛边与污物。

2、将直线滑轨平放在床台上，使轨道的基準面贴向床台的侧向安装面。

注:rexroth直线导轨两个侧面均可做為基準面。

3、将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，并使轨道基準面尽量贴紧床台侧向安装面，安装前请注意螺栓孔与装配螺栓是否吻合。

4、依序将轨道定位螺栓锁紧，使轨道与床台侧向安装面紧密贴合。

5、使用扭力板手，将装配螺栓依规定的扭力值锁紧，装配螺栓的锁紧顺序，由轨道中央向两端依序锁紧，如此可获得稳定的精度。

其余配对的轨道，依轨道安装1至5之步骤方法安装。

REXROTH滑块的安装

将工作台安装至滑块上，锁定滑块装配螺栓，但不完全锁紧。

使用定位螺栓将滑块基準面与工作台侧向安装面锁紧，以定位工作台。

按轨道安装1至4滑块对角的顺序，锁紧滑块装配螺栓。

轨道无定位螺栓的安装(滑块的安装与前述范例相同)

基準侧轨道的安装

将装配螺栓锁定，但不完全锁紧，利用虎钳将轨道基準面逼紧床台侧向安装面，再使用扭力板手，按规定的扭力值依序锁紧轨道装配螺栓。

(从动侧轨道的安装)

直线块规法

将直线块规置於两支轨道之间，使用千分量表将其调整至与基準侧轨道侧向基準面平行，然后再以直线规為基準，利用千分量表调整从动侧轨道的直线度，并自轴端依序锁紧轨道装配螺栓。

移动工作台法

将基準侧的两个滑块固定锁紧在工作台上，使从动侧的轨道与一个滑块分别锁定於床台与工作台上，但不完全锁紧。将千分量表固定於工作台上，并使其测头接触从动测滑块侧面，自轴端移动工作台校準从动测轨道平行度，并同时依序锁紧装配螺栓。

仿效基準侧轨道法

将基準侧的两个滑块与从动侧的一个滑块固定锁紧在工作台上，而从动侧的轨道与另一个滑块则分别锁定於床台与工作台上，但不完全锁紧。自轴端移动工作台，依据滚动阻力的变化调整从动侧轨道的平行度，并同时依序锁紧装配螺栓。

专用工具安装法

使用专用工具，以基準侧轨道的侧向基準面為基準，自轴端依安装间隔调整从动侧轨道侧向基準面的平行度，并同时依序锁紧装配螺栓。

轨道无侧向定位面的安装

利用假基準面法

将两个滑块靠紧并固定於测定平板上，以轨道安装附近设定的床台基準面為基準，使用千分量表，自轴端开始校準轨道直线度，并同时依序锁紧装配螺栓。

直线块规法

先用装配螺栓将轨道锁定於床台上，但不完全锁紧，以直线块规為基準，使用千分量表，自轴端开始校準轨道直线度，并同时依序锁紧装配螺栓。

轨道装配螺栓的锁紧力矩建议值

安装滑轨时装配螺栓的锁紧力大小会影响整体的组装精度，所以锁紧力的均匀度非常重要。

建议以扭力板手依照下表的力矩值锁紧装配螺栓。

不同材质的安装面，其锁紧的螺栓力矩值不同。(下表以SCM材质)

4、滚珠丝杠常见故障的诊断和排除方法

生产中最怕的就是机器出现问题，即影响工作进度，不能在规定的时间内完成订单，又影响了公司的形象。将滚珠丝杠配件返厂吧还不知道要等多久才能拿到，这是很严重的问题吧，如果能够知道一些常见的简单一些的故障解决方法是不是就在无形中节省了宝贵的时间呢。

在与公司技术员聊天中，从他那里得知了一些滚珠丝杠常见故障的诊断排除方法，整理了出来，下面就跟大家分享一下，希望能帮助你们遇到一些简单的问题，不求人。

滚珠丝杠副故障大部分是由于运动质量下降、反向间隙过大、机械爬行、润滑不良等原因造成的。

故障现象1:加工件粗糙度值高

故障原因1:导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行

排除方法1:加润滑油，排除润滑故障

故障现象2：滚珠丝杠有局部拉毛或研损

排除方法2：更换或修理丝杠

故障现象3：丝杠轴承损坏，运动不平稳

排除方法3：更换损坏轴承

故障现象4：伺服电动机未调整好，增益过大

排除方法4：调整伺服电动机控制系统

故障现象5：反向误差大，加工精度不稳定

故障原因5：丝杠轴联轴器锥套松动

排除方法5：重新紧固并用百分表反复测试

故障现象6：丝杠轴滑板配合压板过紧或过松

排除方法6：重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格

故障现象7：丝杠轴滑板配合楔铁过紧或过松

排除方法7：重新调整或修研，使接触率达70%以上，用0.03mm赛尺不入为合格

故障现象8：滚珠丝杠预紧力过紧或过松

排除方法8：调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm

故障现象9：滚珠丝杠螺母端面与结合面不垂直，结合过松

排除方法9：修理、调整或加垫处理

故障现象10：丝杠支座轴承预紧力过紧或过松

排除方法10：修理调整

故障现象11：滚珠丝杠制造误差大或轴向窜动

排除方法11：用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杠窜动

故障现象12：润滑油不足或没有

排除方法12：调节至各导轨面均有润滑油

故障现象13：其他机械干涉

排除方法13：排除干涉部位

故障现象14：滚珠丝杠在运转中转矩过大

故障原因14：二滑板配合压板过紧或研损

排除方法14：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格

故障现象15：滚珠丝杠螺母反向器损坏，滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大

故障原因15：修复或更换丝杠并精心调整

故障现象15：丝杠研损

排除方法15：更换

故障现象16：伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴

排除方法16：调整同轴度并紧固连接座

故障现象17：无润滑油