TR1000滚涂型高强度聚氨酯弹性体

 

（一）、材料性能指标

 

本方案采用的主要材料为美国联合涂料授权配方生产耐磨防腐特种弹性体涂料。涂料商有20年以上改性涂料的研发和工程经验。

 

需要满足如下最低质量要求：

 

材料性能	要求
拉伸强度	>20MPa (ASTM D-4541)
断裂伸长率	>450%（±50）
硬度	在24℃时，邵A>75
撕裂强度	>70kn/m
耐磨性	不大于100mg重量损失（CS-18轮） (1000转，1000克，ASTM D4060)
低温柔韧性	最低要求在－20℃时，通过了30毫米的轴弯曲。
与混凝土的附着力	大于混凝土自身强度或拉开法>3Mpa
吸水率	7天重量增加<1%。（ASTM D 570）
耐10%乳酸、20%硫酸、20%氢氧化钠	浸泡7天，外观无变化，无起泡、无分层、无开裂
混合比例	100：3
表干时间	<4小时（24℃）
操作时间	30min

 

（二）应用

各种高耐磨场合、地坪、与有机化学品长期接触场合、耐植物穿刺防水系统、矿山选矿设备、洗煤厂、输送泵及管道耐空气泡腐蚀、特种车辆内衬。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

现场实施部分

一、原料及施工人员进场

 

材料设备人员进场。布置脚手架或者吊篮。

 

二、混凝土表面处理：

在喷涂聚脲之前，所有底材的表面必须干净、干燥、平整、密实。

1.   人工打磨或喷砂

本步骤目的是对混凝土表面的疏松部位（松散物、易碎的结皮、粉尘）进行去除，让等待涂装的混凝土表面密实，保证附着力正常。使用沙砾或金属矿砂喷砂处理混凝土表面，表面粗糙度必须达到120－200微米，喷砂必须产生一个均匀的粗糙度，所有的沙砾、脏物、松散物、灰尘等都要被清洗干净。清洗（起到干净的目的）

被油污、油脂、灰尘、化学品等等污染了的混凝土表面，在打磨或喷砂之前必须用清洗剂清洗干净。对于附着力很高的污染物的清除可以采用机械擦除，或者用高压清洗设备清除，最后要彻底清洗掉清洗剂的残迹。

 

2.  配套底漆施工

 

滚涂施工一道PRIME302配套底漆施工。底漆的涂布率为0.15公斤/平米。

 

3.  整体刮涂2遍环氧腻子，修补混凝土表面

对打磨和清洗过的混凝土表面，先填补大的孔洞和缝隙，然后整体刮涂环氧腻子，并养护。适度打磨不平整出。

 

4.  倒圆及建筑缝处理

刮腻子时，所有阴阳角，做倒圆处理。所有的可见混凝土缝，要用建筑密封胶进行密封处理。以保证无机改性聚脲涂层喷涂时，能厚度均匀一致的涂层。

 

 

5、TR1000高强度聚氨酯弹性体施工：

 

1）．喷涂设备要求：

 

l           采单组份高压无气喷涂设备施工，或滚涂。

 

2）. TR1000高强度聚氨酯弹性体喷涂之前的要求：

l        在把TR1000高强度聚氨酯弹性体输入设备之前，应在低压通过打循环，用专用清洗剂清洗泵和软管。打循环的时候，用过滤网进行过滤，以保证管道里面没有颗粒比较大会影响喷涂的物料残渣。

l        在打循环后，对主机过滤网和喷枪过滤网，拆下来彻底清洗。

l        在较冷的环境状况下，桶中的原料不能保存在60℉（16℃）或更高温度时，推荐使用桶加热器，以帮助输料泵更容易输入液体原料。

3）. TR1000高强度聚氨酯弹性体喷涂时的要求：

l          一旦出现异常，应停止喷涂，检查故障之后，再进行喷涂。

 

四、厚度和设计用量计算：

 

施工者必须周期性地检查消耗原料数与所涂面积比较。如果原料的使用量没有达到已出版的推荐要求或者工程指定要求，则须根据这些要求在已喷涂的区域上补喷。TR1000高强度聚氨酯弹性体采用多道施工工艺能够快速达到高厚膜设计要求。利用这种工艺，大多数要求的膜厚可在一至两道施工后达到。超高厚膜可三道或更多道后达到要求。要达到指定膜厚的涂层数量，应根据施工方法、施工地点和周围环境情况的不同而不同。温度为24℃时，在每一道涂层表干后30分钟~12小时之内，喷涂下一道涂层。要指定施工的道数，需要根据施工方法、施工地点和周围环境来决定。

 

工程项目如果要求500微米，则至少需要喷涂两遍，用量至少为1公斤/平米

 

五、TR1000高强度聚氨酯弹性体喷涂质量要求：

 

颜色要均匀，整体干燥，无局部粘手，有强度（例如24小时之内必须能够走人），厚度大致均匀（设计厚度的±20%），无漏涂，无针孔，无鼓包，无分层。