投入式超声波震板的特点

一、投入式超声波震板概述：

波达PTAP系列超声震板装置由震板及超声发生器两部分构成，当标准型号的超声清洗机不适用于特定工作环境时，除了可以订造特殊规格超声清洗机，也可以采用加入投入式震板震板装置，在现存设备中，如果已有决普通清洗槽，则可加进震板设置，改装成超声清洗机。

二、投入式超声波震板特点：

1、全不锈钢结构，耐酸耐碱,美观耐用，采用分体结构，震板与超声发生器之间采用带插座的高频线连接，使用及保养均方便。

2、安装布置灵活，可根据需要，将超声辐射面布置在清洗槽的底面，侧面或顶面。

三、投入式超声波震板的材料选用指标

1.震板选择钢板

    震面选择316钢板或者与之机械性能、热处理性能接近的不锈钢钢板，封盖选择304钢板，沿海地区使用需考虑钢板耐盐腐蚀性能，有特殊需求除外；

2.震头选择

     使用专用震头阻抗测试仪测试出震头的主要参数：Fs  R1  C0  Qm，对震头进行分检，分检规则为阻抗为≤25Ω为合格， 阻抗差值在10Ω以内分档，频率为＜±0.5KHz，差值100Hz之内为一档；

3.连接电线选择

     震头连接选用1.5mm多股线，电源输入采用高频电源线；

四、投入式超声波震板的制作工艺指标

4.1钢板镀铬：震面钢板镀铬厚度一般为5个丝（0.05mm）；

4.2震头粘接分布

柱状震头：震头中心距震板邻边垂足距离≥ 50mm，震头相互的中心距为80~85mm（参考尺寸）

喇叭头震头：靠边震头中心距振板邻边垂足距离≥55mm，震头相互中心距为80~90mm（参考尺寸）

按震头相互尺寸，尽可能按品字形安排；

4.3冲蛋标准

冲蛋半径按震头半径增加2～５mm，冲蛋深度2mm

5.震头粘接质量检测

      震板粘接后，不封底板，与该机超声波发生器连接。震板工作面浸没在水中，作试验性通电调试运行。10分钟后，用手摸每个震头的尾部，如果每个震头尾部升温一致且温升不高，即可认定粘接良好。如果有个别震头升温异样，说明震头粘接失败，需铲除重粘。

6.震板封盖

      封盖过程中不得对震板镀铬面有损伤，封盖完成须刻印封盖编号钢印，封盖编号应当与震板资料一致；

7.震板配重

        设计时需计算震板在纯水中浮力F浮，当震板重力Mg重小于浮力时，需加入配重块。配重达到Mg重≥4/3F浮比较合理；

8.加强筋

      震板功率比较大，粘接震头≥24个时，应考虑工作面的刚度，适度增加加强筋，加强筋的强度和焊接也要可靠牢固.

投入式超声波震板适用环境：超声波震板用于超声波清洗系统，工作时一般浸没于液体下，为保证超声清洗效果，超声波震板上液体深度：纯水为350~450mm.

投入式超声波震板适用范围：

适用于配套电镀、阳极、电泳设备内清洗工序

适用于配套超声波清洗线以及改造标准清洗机、不适用当前频率、功率要求时

适用于配套真空萃取缸、真空声波清洗等有压力要求的场所