内蒙选矿用什么样的絮凝剂

絮凝剂在选矿中的应用
（一）絮凝剂对选择性絮凝效果的影响
为使矿粒群处于悬浮分散状态，采用具有一定强度的机械搅拌，以赋予矿粒一定的运动动能是实践中常见的一种措施。然而，要使矿浆中的细粒矿泥处于充分的有效悬浮状态而不发生聚结现象，实践表明，加入一定量的分散剂乃是行之有效的基本措施。由于细粒赤铁矿充分分散后，难以沉降，这时就需要加入选择性絮凝剂对赤铁矿实现絮凝，同时最大程度保持其它组分充分分散。选择性絮凝剂与普通絮凝剂不同的是，不仅要有絮凝性，同时必须要有选择性，否则是不能从稳定的悬浮液中分选某一矿物的，絮凝剂的选择性是选择性絮凝的关键。
（二）磁种对送择性絮凝效果的影响
在选择性絮凝分选过程中加入磁种，通过某种物理或物理化学过程使磁种选择性粘附到目的矿物上形成磁覆盖，同时通过添加高分子选择性絮凝剂，使目的矿物借助于磁絮凝与化学絮凝的协同作用，从而达到优化提高选择性絮凝分选效果的目的。有关研究表明，磁种团聚－高分子絮凝联合作用处理赤铁矿，选择性好，回收率高，且获得的絮团比单一磁种团聚和仅用高分子絮凝所得的絮团更为密实，为后序作业絮凝体与分散相之间相互分离提供了有利条件。研究发现，磁种比例的增加有利于选择性絮凝中矿泥铁含量的降低及沉砂铁回收率的提高，但不利于沉砂铁品位的提高。这主要是随着磁种比例的增加，磁絮凝能力也随之递增，致使磁夹杂加重。因此，磁种添加比例应通过试验综合考虑铁回收率与铁精矿品位来确定。
（三）矿浆温度、浓度及外界磁场对选择性絮凝效果的影响

矿浆温度对絮凝脱泥的沉降时间影响较大，要保持相同脱泥效果，需根据矿浆温度调整沉降时间。例如，25℃时沉降时间为4min，10℃时则需6 min，才能保持相同的脱泥效果。矿浆浓度以30%较合适，过高过低将降低絮凝脱泥效果。脱泥前采用外界磁场能有效改善絮凝脱泥过程，不仅能使沉降时间由6min缩短至2min，而且在脱除矿泥产率相近时，能使矿泥铁品位由12%降低至10.5%。
（四）沉降时间对选择性絮凝效果的影响
添加分散剂后，呈悬浮状态的矿浆，在没有加入絮凝剂前，如果矿浆各组分粒级均匀，并且悬浮力与重力相平衡，则理论上是不会形成沉降的。这就需要通过添加高分子选择性絮凝剂使目的矿物形成絮团并打破这种力间的平衡，从而使目的矿物形成沉降。这时，目的矿物的沉降时间会对选择性絮凝效果产生重要的影响。研究发现，延长矿浆的沉降时间有利于降低矿泥的铁含量，但不利于矿泥量的脱除，即不利于提高脱泥沉砂铁品位。因此，沉降时间的确定，需要从铁回收率与脱泥沉砂铁品位来综合考虑。