缸体加工，壳体加工，箱体加工。

缸体加工，壳体加工，箱体加工。联系人：赵爱国。 1 8 0 1 5 8 5 3 1 2 1.选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工常采用立铣刀，铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀，加工凸轮、凹槽时，选高速钢立铣刀，加工凸轮、凹槽时，选高速钢立铣刀，加工毛坯表面或粗加工时，可选硬质合金的玉米立铣刀。 对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形刀和盘形刀。 曲面加工常采用球头铣刀，但加工曲面较平坦部位时，刀具以球头顶端刃切削，切削条件较差，因而应采用环形刀。在单位或小批量生产中，为了取代多坐标联动机床，常采用鼓形刀或锥形刀来加工飞机上的一些变斜角零件。加镶齿盘铣刀，适用于在五坐标联动的数控机床上加工一些球面，其效率比用球头铣刀高近10倍，并可获得好的加工精度。
与传统的机加工方法相比，数控机床加工对刀具的要求更高，不仅要求精度高，刚度好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优选刀具参数 1,在数控机床上铣削平面时，应采用镶装不重磨可转为硬质合金刀片的铣刀。一般采用两次走刀，一次粗铣，一次精铣。当连续切削时，粗铣刀直径要小一些，精铣刀直径要大一些，最好能包容待机加工面的整个宽度。加工余量大，且加工面又不均与时，刀具直径要选的小些，否则当粗加工时会因接刀刀痕过深而影响加工质量。 2，高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因为毛坯面有硬化层和夹砂现象，刀具会很快被磨损。 3，加工余量较小，并且要求表面粗糙度较低时，应采用镶立方氮化硼刀片的端铣刀或镶陶瓷刀片的端铣刀。 4，镶硬质合金的立铣刀可用于加工凹槽、窗口面、凸台面合毛坯表面。 5，镶硬质合金的玉米铣刀可以进行强力切削，铣削毛坯表面和用于孔的粗加工。 6，精度要求较高的凹槽加工时，可以采用直径比槽宽小一些的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边，直到达到精度要求为止。 7，在数控机床上钻孔，一般不采用钻模，加工钻孔深度为直径的5倍左右的深孔时容易拆坏钻头，钻孔时应注意冷却和排屑，钻孔前最好先用中心钻钻一个中心孔 或用一个刚性好的短钻头锪窝引正，锪窝除了可以解决毛坯表面钻孔引正问题外，还可以代替孔口倒角。缸体加工，壳体加工，箱体加工。