高延性冷轧带肋钢筋设备|生产线

 

 

 

 

高延性冷轧带肋钢筋生产线
 
是将Q235、Q215、Q195热轧盘园钢筋经冷轧、表面形成二面带有月牙的带肋钢筋，经研究国内外冷轧工艺装备的长处与不足，成功研制二面肋冷轧带肋钢筋生产线，彻底解决了长期困扰冷轧带肋钢筋延伸率不达标的难题。从放线，钢筋轧制，强度控制、延伸调控，定尺切断，二面落料，自动推平，盘卷收线，全部实现自动化。产品经过调质，各项技术指标全部超过热轧HRB400(三级钢)国家标准，钢筋性能不回弹，延伸不下降，是三级钢的替代产品。节约三级钢中的贵重金属V钒、Nb铌、Ti钛。该机组操作方便，更换不同的钢筋不需要更换轧辊，机器制作简单调整，不用润换粉、冷却液，生产成本低，是一套高效直条生产线，也可配收线机收卷。
 
金同成机械，不断推出新产品，满足市场快速发展的需要；把产品做到节能、高效、耐用、减少用工量，提高产品效率。

 
采用五轮珞钢除磷，除磷效果彻底。
 
采用双轧工艺，副轧机与主轧机均采用主动式同步工艺钻石合金轧辊。轧辊选用国内质量*好的株洲601钻石牌硬质合金。
 
成品钢筋达到高延性冷轧带肋钢筋钢筋标准和GB13788-2008标准。
 
轧辊损耗：按钢筋型号单槽生产：Φ6/1000T、Φ8/1200T、Φ10/3000T、Φ12/4000T、Φ14/6000T。
 
双井式收线机，可自动切换无需停机，收卷外观和三级钢盘螺相同。
  
直条钢筋与收线机实现自动切换，无需停机。
  
 该生产线除磷、冷轧、传动、切断均采用滚动轴承，使用寿命长，互换性好。
  
速度无级可调，对焊后圆条可顺利通过,(无废料)主机齿轮采用20CrmnTi，材料渗碳淬火，妍齿，负载力强，使用寿命长。
该机导料咀均采用耐磨材料制成，可降低生产成本。
  
采用进口PLC、触摸屏数控操作系统，自动化程度高。  
 
整机采用变频调速及变频(或伺服)飞剪切断技术，可节约用电40%以上，线速度可达100—180米/ｍｉｎ，提高生产效率１倍以上，轧机采用双主动连轧传动系统，同步稳定，节能效率高，效率翻倍，减速机采用２0CrMnTi材质渗碳处理，使用寿命长。
 
调质加热采用中频或超音频感应加热系统采用螺旋加热原理。钢筋受热均匀，强度指标稳定，不易腐蚀。
 
 调直机采用多轮调直工艺，调直效果好，对钢筋的损伤轻微，切断采用变频或伺服飞剪切断系统，自动化程度高，切断误差小。
 
二面落料，自动推平装置，可节省人工手工推平，自动推平装置可大大降低员工的劳动强度。
配备全自动气动打包机，使绑扎更迅速。
 
技术参数： 

名称	单位	技术参数
型号		LZR20000T	LZR40000T	LZR60000T
加工母材直径	毫米/mm	Φ6.5~14	Φ6.5~14	Φ6.5~16
加工成品直径	毫米/mm	Φ5~13	Φ4~13	Φ4~15
除磷方式		五轮铬钢	五轮铬钢	五轮铬钢
轧制方式		双轧（副轧被动）	双轧主动	双轧主动
轧辊材质		钻石牌	钻石牌	钻石牌
轧辊直径	毫米/mm	210	228	228
导位方式		四轮导位	四轮导位	四轮导位
调直方式		被动多轮	被动多轮	被动多轮
轧辊调整方式		电动压下	电动压下	电动压下
切断方式		变频飞剪	伺服飞剪	伺服飞剪
切断误差	毫米/mm	±5	±1	±1
轧辊线速度	米/分钟/m/min	90~120	120~150	150~210
电控方式		PLC、触摸屏	PLC、触摸屏	PLC、触摸屏
预定长度	米/m	3~12	6~20	6~20
加速跑道长度	米/m	6	9	12
落料架长度	米/m	12	12	12
收集料方式		双面翻料	双面翻料	双面翻料
收线方式		工字轮收线	双井式收线	双井式收线
打包方式		气动打包方式	气动打包方式	气动打包方式
集料推平方式		电动自动推平	电动自动推平	电动自动推平
调速方式		变频	变频	变频
主机功率	千瓦/KW	45~75	90~110	130~190
调质（加热）功率	千瓦/KW	300	600	1200
总功率	千瓦/KW	400~460	680~720	1420~1500
工作使用面积	长X宽X高m	40x6x9	40x6x9	40x6x9
操作人员	名/台	2	2	2
Φ6产量	公斤/小时/Kg/h	1600	2000	2400
Φ10产量	公斤/小时/Kg/h	4400	5600	6600